精密シャフト加工技術の前提条件を理解するには、最初にその機能、構造上の特徴、技術的な要件を深く理解し理解してから、異なるブランク材でプロセス解析を実行する必要があります。 それからあなたに紹介します。 精密シャフト加工工程の精密加工！
まず、精密金属軸部品の機能、構造特性、技術要件
精密金属シャフトは、機械でしばしば遭遇する典型的な部品の1つです。 これは、主にトランスミッション部品をサポートし、トルクとベア負荷を伝達するために使用されます。 シャフト部品は、一般に、同軸シャフトの外側円筒面、円錐面、内側ボアおよびネジ山と対応する端面とからなる、直径よりも大きな回転部分である。 様々な構造形状によれば、シャフト部品は、光軸、段付きシャフト、中空シャフトおよびクランクシャフトに分割することができる。
アスペクト比が5未満の軸は短軸と呼ばれ、直径が20より大きい軸は長軸と呼ばれ、軸の大部分はその間にあります。
精密金属シャフトはベアリングによって支持され、ベアリングと一致するシャフトセクションはジャーナルと呼ばれます。 シャフトは、シャフトのアセンブリリファレンスです。 その精度と表面品質は一般的に高くなっています。 彼らの技術要件は、一般的にシャフトの主な機能と作業条件に基づいています。 通常は次のようなものがあります：
（a）寸法精度
シャフトの位置を支えるために使用されるベアリングジャーナルは、通常、高い寸法精度（IT5〜IT7）を備えています。 組み立てられたトランスミッションのジャーナルサイズの精度は一般的に低い（IT6〜IT9）。
（b）幾何学的精度
精密な金属シャフト形状の精度は、主に、ジャーナル、アウターコーン、モールステーパーなどの真円度、円筒度などを指します。一般に、許容差は寸法公差の範囲内に制限する必要があります。 高精度が要求される内側と外側の円の表面は、偏差を許容するために図面上に印をつけなければならない。
（3つの）相互の位置精度
精密金属シャフトの位置精度は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。 組立伝動装置の軸ジャーナルと支持ジャーナルとの同軸性を保証することが通常必要である。 そうしないと、変速機（歯車など）の伝達精度に影響し、騒音が発生します。 通常の精度の軸の場合、マッチング軸部の支持軸ジャーナルの半径方向の振れは、通常0.01~0.03mmであり、高精度シャフト（主軸など）は通常0.001~0.005mmである。
（d）表面粗さ
一般的に伝動部材に適合する軸径の表面粗さはRa2.5~0.63μmであり、軸受に合致する軸受け軸の表面粗さはRa0.63~0.16μmである。
第2に、精密な金属シャフトブランクおよび材料
（I）精密金属シャフトブランク
精密金属シャフトは、要件、生産タイプ、設備条件および構造の使用に基づいて、ブランク、鍛造品および他の粗い形状を選択することができる。 外側円の直径の差が小さい軸の場合、棒材が一般的に使用される。 外側円の直径の差が大きい階段状の軸や重要な軸の場合には、鍛造材が使用されることが多く、材料を節約し、加工作業量を低減する。 機械的性質を改善する。
異なる生産規模によれば、ブランク鍛造法は自由鍛造および金型鍛造である。 中小型バッチ生産は自由鍛造を使用し、大型バッチ生産は鍛造を使用します。
（II）精密金属シャフト用材料
精密金属シャフトは、さまざまな加工条件に基づいていなければならず、異なる材料の要求を使用し、特定の強度、靭性および耐摩耗性を得るために異なる熱処理仕様（焼き入れ、標準化、焼き入れなど）を使用する必要があります。
45鋼は、シャフト部品に一般的に使用される材料です。 安価であり、焼戻し後の切削性能が良好であり、高強度や靭性などの高い機械的強度を得ることができる。 急冷後の表面硬度は45〜52HRCまで可能です。
40Cr等の合金構造用鋼は、中速・高速の軸部品に適しています。 焼入れおよび焼き戻し後、これらの鋼はより良好な包括的な機械的性質を有する。
ベアリングスチールGCr15とスプリングスチール65Mnは、急冷焼戻し後、表面高周波焼入後、表面硬度が50~58HRCに達することができ、耐疲労性と耐摩耗性が高く、シャフトの高精度が得られます。
精密工作機械用のスピンドル（グラインダーシャフト、ボーリングマシンの軸合わせなど）は、38CrMoAIA窒化鋼で作ることができます。 この鋼の焼戻しおよび表面窒化の後、高い表面硬度を得ることができるだけでなく、比較的柔らかいコアを維持することもできるので、衝撃靱性は良好である。 浸炭・急冷鋼と比較して、熱処理の変形が小さく、硬度が高いという特徴があります