要約：CNCのコンピュータ彫刻およびCNCのフライス加工およびマシニングセンタでは、加工に独自の利点があります。 CNCの彫刻とCNCのフライス加工を組み合わせて、それぞれの利点を十分に発揮させることは間違いなく賢明な選択です。 長所と短所の比較に基づいて、本稿では、CNCの彫刻とCNCのミーリングを組み合わせたジョイント加工戦略について説明します。
キーワード：CNC彫刻CNCフライス盤共同処理戦略
1契約導入
近年では、CNCの彫刻機が国内で大きな進歩を遂げました。 外国では、CNC彫刻とフライス盤がすでに利用可能でした。 具体的には、彫刻はミリングの一部です。 伝統的なCNCフライス盤とCNCマシニングセンターは、大きなパワー、高い機械加工効率、安定した工作機械を備えています。 しかし、銅やアルミニウムなどの柔らかい材料を処理する場合、表面仕上げおよび処理効率が低い。 高速CNCマシニングセンターは上記の欠点を克服できるが、多くの欠点はないが、一般的な製造業者にとっては高価で持続不可能である。 伝統的なCNC装置と比較して、CNCコンピュータ彫刻機は、高速で、柔らかい材料を処理する高い効率、高い表面仕上げ、および高いコストパフォーマンスの利点を有する。 彫刻加工は人間の知的で熟練した職人型労働、現代の彫刻でいっぱいです製造技術は手作業による彫刻からCNC彫刻への変換を受けています。 CNCの彫刻とCNCのフライス加工の組み合わせは、それぞれの強みを十分に発揮しています。 これは、CNC彫刻機とCNCフライス盤の共同処理戦略です。 関連する技術の要点を以下に簡単に説明します。
2 CNCコンピュータ彫刻とCNCフライス加工センターの比較
2.1機械的セクション
工作機械は2つの部分で構成されています：ワークテーブル、主軸スライドなどは可動部品です。 ベッド、ベース、およびコラムは動かない部分です。
（1）CNCフライス加工およびCNCマシニングセンター
CNCフライス盤とCNCマシニングセンターの非可動部分と可動部分の剛性が高いため、重切削が可能です。 しかし、可動部品も巨大であるため、工作機械の柔軟性を犠牲にして、切削能力が小さくなり、早送りができなくなる。
（2）CNC彫刻およびフライス盤
彫刻とフライス盤の非可動部の剛性要件はできるだけ良好でなければならないが、可動部の剛性はある程度の剛性を維持しながら可撓性であり、可能な限り軽く設計されるべきである。 このように設計されたCNC彫刻機は、より精密な仕上げ作業をより細かく行うことができる。 軟質金属は高速加工が可能ですが、可動部の剛性が低いため、重切削ができません。 どのように軽量、剛性と可動部分の機械的構造からの矛盾を解決するために、キーは、機械的構造設計にあり、次の技術的対策を採用することができます：
1）ガントリー構造が優れた剛性と優れた対称性を有しているため、幅広の柱と梁を使用しています。 これは、高速切断装置に好ましい構造である。 伝統的なCベッド構造と比較して、ガントリーは高剛性のベッドを形成し、平均力、ワークピースは1つの軸だけで移動し、動きの相対軸と相対慣性は低く、設計はコンパクトで正確であり、高剛性、高精度、高動特性を実現しています。 工作機械のビームを30度傾けてメインサドルの重心を後方に移動させ、ビームのガイドレールの間隔をできるだけ大きくして、安定性と剛性を大幅に向上させることができますメインシャフト。 コラムの品質はスピンドルなどの可動部品の品質よりもはるかに高いため、工作機械の高速移動とスピンドルの高速動作および負荷切断を確実に保証します。
2）ベースは鋳鉄で鋳造され、高低リブのメッシュボックス構造、またはハニカムに直接接続された内部六角メッシュ構造を使用して、ベースの機械の安定性を高めるのに十分な重量を確保します。 このような高剛性ベースは、固定テーブルや支柱、サドル、スピンドルなどの可動部品を厳重にサポートします。 機械の動的機械加工の安定性が最大化され、フルストローク範囲でカラムが完全にサポートされ、機械加工による変形量が最小限に抑えられます。
3）可動部品とCNCフライス加工の違いは、悪いトルクの影響を克服するために、ガイドレールとガイドレールとの間の距離を広げることである。