CNCマシニングセンタの選択
1. NC加工オブジェクトの選択
何を買うべきかを決める前に、処理すべきオブジェクトを明確に特定することが重要です。 一般に、以下の特性を持つ部品は、マシニングセンタでの加工に適しています。
マルチプロセス集中ワークピースとは、1つのワークピースに多数のツールを機械加工する必要があることを意味します。
厄介なワークピースの位置決めたとえば、穴からの位置決め精度が必要な多孔加工があり、高い位置決め精度のため実装が便利です。
ワークピースの繰り返し生産は、単一生産の小片の処理に適しています。 小ロットは1〜100個を意味し、小ロットは小規模ですが、繰り返し生産する必要があります。 また、形状やサイズが異なるワークでも同様のワークであり、GTプロセスの一部を容易に実現できます。
複雑な形状の部品金型、航空宇宙部品などの複雑な形状のワークピースは、自動プログラミング技術を使用してマシニングセンタ上のさまざまな特殊形状部品で機械加工できます。
ボックスタイプ、ボードタイプパーツ水平型マシニングセンタでは、スピンドルボックス、ポンプボディ、バルブボディ、エンジンブロックなどのボックス部品に多面加工を行うために回転テーブルが使用されます。 1つのプロセスで上面をクランプする場合は、5面体マシニングセンタを使用することもできます。 縦型マシニングセンタは、カバーリッドのシリンダヘッドやカムなどの加工に適しています。ガントリーマシニングセンタは、ディーゼル機関車のシリンダーブロック、加工センターの柱、ベッドボディ、プリントウォールボードなどの大型の箱や板部品の加工に使用されますマシン。
2. CNC加工機仕様の選択
決定された加工されたワークピースのサイズに応じて、必要な工作機械のテーブルのサイズおよび3つの直線座標系のストロークが決定される。 テーブルのサイズは、工具交換スペースと座標干渉エリアの限界を考慮することに加えて、工作物が工作物上にスムーズに取り付けられ、加工寸法がストロークの座標内でなければならないことを保証しなければならない。
3. CNC工作機械精度の選択
マシニングセンタの精度はノーマルタイプと精密タイプに分類されます。 主な精度項目は以下の表にリストされています。マシニングセンタの主要精度プロジェクト精度項目一般タイプ（mm）精度タイプ（mm）リニア位置決め精度±0.01 /フルレンジ±0.005 /フルレンジ繰り返し位置決め精度±0.006±0.002フライス精度0.03-0.04 0.015
工作機械の加工精度の要求に応じて、ユーザは対応する精密度を有する工作機械を選択し、量産部品は位置決め精度の1.5~2倍であってもよい。 一般的な工作機械のバッチ処理8精密工作物、最高5-6の精密工作機械の加工精度、しかし、一定の温度と他のプロセス条件があるので、精密工作機械の使用は、厳しい、高価格。
4.工具マガジンの容量選択
マシニングセンターの製造業者は、通常、横型マシニングセンターの場合は30,60,80、縦形マシニングセンターの場合は16,24,32など、工作機械の仕様が同じであれば容量の異なる2〜3種類のマガジンを設定します。 雑誌の容量を入れてください。 ユーザが選択すると、処理中のワークピースのプロセス分析の結果に従って必要量を決定することができる。 ツールマガジンの容量は、通常、1組の部品に必要な工具の数によって決まります。これは、別の部品が処理されたり、工具を再配置したり、工具管理が複雑でエラーを起こしやすいためです。
統計データから、垂直マシニングセンタは約20ナイフを使用し、水平マシニングセンタは40ナイフを使用します。 もちろん、それは実際のニーズに応じて確定されなければなりません。 フレキシブル製造ユニット（FMC）またはフレキシブル製造システム（FMS）用のマシニングセンタマシンの場合、ツールマガジンの容量は、大容量のツールマガジンおよび交換可能なツールマガジンから選択する必要があります。
5.工作機械選択機能とアクセサリーの選択
マシニングセンタ用の工作機械を選択する際には、基本機能と基本部品に加えて、ユーザが選択機能とアタッチメント（オプションのアクセサリ）と呼ばれる機能やアクセサリを選択します。 数値制御技術の発達により、ますます多くのコンテンツが選択可能となり、メインフレームにおける構成要素価格の割合も増加しています。 したがって、あいまいな目的のために多数の付属品を使用することは経済的ではない。 いわゆる「準備」注文のガイドラインは基本的には無駄です。 したがって、任命時に総合的な分析を行い、長期的な要素を考慮する必要があります。
選択機能は主に数値制御システムですが、価格の上昇はあまりありませんが、使用には多くの便利な機能があり、適切に構成する必要があります。 ただし、複数の工作機械で使用できるアクセサリでは、1台の機械を複数回使用することができます。 しかし、インターフェイスが普遍的であると考える必要があります。
6.加工サイクルと工作機械数見積り
選択された被加工物に応じて加工経路を解析し、この加工経路で加工センターで加工可能な加工を選択し、これらの加工時間を推定する。
現在のプロセスパラメータによれば、各プロセスの切断時間が推定され、補助時間は通常切断時間の10％〜20％を要する。