要約：精密部品の場合、加工は非常に厳しく、加工プロセスには送りと切断が含まれます。 サイズには特別な要件がありますが、サイズがあまりにも多くの間違いが無駄になるならば、精度はまた、1mmの正と負の数のミクロンなどのように必要ですが、今回は同等です...
精密部品の場合、加工は非常に厳しく、加工プロセスには送りと切削が含まれます。 大きさに特定の要件がありますが、サイズがあまりにも多くの間違いが無駄になる場合、精度はまた、ミクロンの1mmの正と負の数などが必要です、この時間は再処理、時間がかかり、時には処理材料全体を廃棄することさえあり、これはコストの増加につながると同時に、部品は使用されてはならない。
（1）最も重要な問題はサイズ問題である。 追加の図面に従って厳密に処理する必要があります。 処理される実際の寸法は、確かに図面の理論寸法と同じではありません。 ただし、加工寸法が許容誤差範囲内であれば、すべての認定部品、つまり精密部品加工の要件は厳密に加工の理論上の寸法に従います。
例えば、シリンダーの直径は何ですか、厳しい要件があります、正と負のエラーは、要求された要件の範囲内の適格部品です。そうでなければ、それらはすべて非適合部分です。 長さと幅にも厳しい要求がありますが、インラインシリンダ（例として最も単純な基本部品を取ります）のように正と負の誤差も規定されていますが、直径が大きすぎて誤差の許容範囲を超えた場合、挿入が不可能な状況では、 実際の直径が小さ過ぎると、誤差は負の値の下限を許容します。 あまりにも緩くて安全でない問題を引き起こします。 これらは不適合品であるか、シリンダーの長さが長すぎたり短すぎたり、許容範囲を超えたり、不適合品であるか、無効にするか、再処理しなければならず、必然的にコストが上昇します。
精密部品の精密機械加工を保証するために、粗い機械部品と精密機械部品は別々に処理するのが最善です。 荒い機械部品は大量の切削加工がされているため、切削力やクランプ力が大きく、発熱量が大きく、機械部品の加工面の加工硬化が顕著になります。 ワークピース内部に大きな内部応力があります。 粗く粗い機械部品は連続的に処理され、仕上げ後の部品の精度は、応力の再分配のために急速に失われます。
誤差均質化法により品質を向上させることにより、局所的な大きな誤差を加工面全体に均一に与えることができ、加工面に伝達される加工誤差がより均一になり、加工精度が向上する。
（2）合理的な設備選択。 良好な結果を得るには、剛性の高い精密工作機械を使用してください。 高度な精密部品加工装置と検査装置、高度加工装置は、精密部品の加工をより簡単で、より正確で、より良くする。 テスト装置は、要件を満たさない部品を検出し、顧客に提供されるすべての製品が本当に要件を満たすことを可能にします。
粗動部加工は、主に加工代の大部分をカットするものであり、機械部品の加工精度が高くないため、高出力・高精度の工作機械で粗加工を行う必要があり、高精度機械加工プロセスはより高い要求を必要とする。 精密加工。
（3）精密部品の加工ルートに熱処理工程を配置することが多い。 熱処理工程の位置は次のように配置される。一般に機械的部品の加工の前に焼きなまし、焼きならし、焼き戻しなどの金属切削性能を向上させるために配置される。
スキル計画と特殊なスキル機器の計画と生産、生産計画の準備、生産情報の準備など、鋳造、スタンピングなどのプロセスを完了するために、ラフの生産が続きます。 切断、熱処理、外観およびその他の処理を含む部品の処理が続く。
（4）精密機械部品の材料加工には依然としていくつかの要件がある。 すべての材料が加工に適しているわけではありません。 例えば、材料が柔らか過ぎるか、または硬すぎる。 前者は処理に必要ではなく、後者は処理できません。 機械加工された部品の硬度を超えて、部品を崩壊させることが可能です。 加工する前に、材料の密度に注意してください。 密度が高すぎると硬度も大きくなり、加工機（旋盤工具）の硬度を上回ると加工できない硬さで部品が破損するだけでなく、工具の回転などの危険性があり、人を傷つける。 したがって、一般に、機械加工の場合、材料材料は機械ナイフの硬度よりも低く、加工することができる。