ロックナットは外国で始まった、それはエンジニアリングプラスチックが締め付けプロセスで内部と外部のスレッドが大幅に内部と外部のスレッドを増加させる強い反作用を生成するために絞られるように、スレッドに永続的に取り付けられた特別なエンジニアリングプラスチックです摩擦振動に対する絶対的な抵抗。
ネジを緩める
この抵抗は、内外螺子の噛み合い部全体に完全に分布しており、内外螺子の収縮圧力とは無関係であり、従来の引っ込み方式とは異なり、スクリュー。 停止と後退機能からは、いったんねじが少し緩むと、圧力が下がり、摩擦が急速に消えて、後止め効果が失われ、ねじが緩められる。 しかし、プラスチック製の緩み止め方法は、環境の影響を受け、高温および過酷な寒さの要件を満たすことができず、新しい緩緩み技術を探求しなければならない。
ロックナットは35年前に米国で発明されました。 伝統的な60度の歯先の先端には30度のくさび面があります。 この構造により、ナットを締め付けた後、雄ねじと雌ねじの間のねじが従来のねじよりも大きくなる。 反緩みを達成するための摩擦。
円錐形の角度の変化のために、ねじ山の接触によって発生する法線力は、通常のねじ山の30度の角度ではなく、ボルトの軸と60度の角度で作られる。 糸の通常の圧力は締め付け圧力よりもはるかに大きい。 したがって、糸によって発生する摩擦抵抗を大幅に増加させる必要がある。 雄ねじ山が雌ねじにかみ合うと、峰の先端が容易に変形し、負荷が接触した螺旋の全長にわたって均等に分布する。 共通標準スレッドが閉塞されると、総負荷の80％以上が集中します。 第1歯と第2歯の糸面の現象。 したがって、ねじ継手対は、振動条件下で一般的な標準継手対が緩む傾向があるという欠点を克服するだけでなく、寿命を延ばすことができる。
歯の変形を防ぐこの特別な方法のために、それは5〜50回再剥離することができ、弛緩防止機能は依然として持続している。 このようなゆるみ止め方式は、高い耐振性、軽量性、繰り返し分解性を備えているため、現在では最も信頼性の高い反ルーズ製品となっています。
ゆるみ止めネジは固定ネジと呼ばれた後、可動部品の締め付けに最も適しています。 彼らはNASAで最初に使用され、その後、彼らは米国の自動車製造業に昇進しました。 製造技術の成熟とコスト削減により、3C、自転車、スキー用品、家具、スポーツ用品、医療用具など多くの産業で広く使用されています。 これは、従来の反リターンワッシャを完全に置き換え、ロッキングスクリューのロックおよびゆるみ防止効果の信頼性を完全に実証しています。
アンチルーズ方式
ロックナットは、ナットであり、ボルトまたはネジと一緒に螺合されて締結部品を奏する。 すべての生産機械は元のものを使用しなければならず、ロックナットは内部のネジ、同じサイズのロックナットとネジを介して機械装置を密接に接続する部分です。一緒に接続することができます。 4つの方法を緩める。
メカニカルロック
ロックナット対の相対回転は、ロックナットストッパによって直接的に制限される。 歯のピン、シリーズワイヤとロックワッシャの使用など。 ロックナットストッパは締め付け力がないので、ロックナットナットが停止位置に緩められたときのみロックアップナットが作用する。 したがって、このようにして、ロックナットは、実際には緩められずに脱落することが防止される。
リベット
締め付け後、ロックナット対が動作補助特性を失い、接続が不可分になるように打ち抜き点、溶接、接着などを採用する。 この方法の欠点は、ボルトを一度しか使用できず、分解が非常に困難であることである。 ボルトは分解する前に破壊する必要があります。
耐摩擦性
ロックナット対の外力によって変化しない正圧を発生させ、ロックナット対の相対回転を阻止する摩擦力を発生させる、最も広く使用されている弛緩方法である。 この正の圧力は、ロックナット対を両方向に軸方向または同時に圧縮することによって達成することができる。 弾性ワッシャ、ダブルナット、セルフロックナット、インサートロックナットの使用など。
構造保護
ロッキングナットの複製本体を使用しているため、ダウンロックナットの緩みが防止されます。