トーションスプリングは、ヘリカルスプリングです。 ねじりバネは、角度エネルギーを蓄積および解放することができ、またはアームをバネの軸の周りに回転させて、デバイスを静的に固定することができる。 ねじりばねの端部は、他の構成要素が固定されており、他の構成要素がばねの中心を中心に回転するときにそれらを元の位置に戻し、トルクまたは回転力を生成する。
ターンスプリングは、角度エネルギーを蓄積および放出することができるコイルばねであるか、アームをばねの軸回りに回転させて、装置を静的に固定することによって行われる。 このタイプのスプリングは通常はタイトですが、摩擦を減らすためにコイル間にピッチがあります。 回転力や回転力に抵抗します。 適用要件に従って、ねじりばねは、ばねの回転を決定するために（時計回りまたは反時計回りに）回転するように設計される。
主なパラメータの編集
d（スプリングワイヤ直径）：このパラメータはスプリングワイヤの直径を表します。
Dd（マンドレルの最大直径）：このパラメータは、公差±2％の工業用アプリケーションにおけるスプリングシャフトの最大直径を表します。
Di（内径）：バネの内径は、外径からワイヤ直径の2倍を引いたものに等しい。 ねじりバネの加工工程において、内径をスピンドルの直径に縮小することができる。
内径公差±2％。
De（外径）：内径+線径の2倍。 トーションスプリングの加工プロセス中、外径は小さくなり、公差（±2％±0.1）mmになります。
L0（自然長）：注：自然長は作業中に減少し、許容差は±2％です。
Ls（サポート長さ）：スプリングリングのシャフトからスプリングサポートまでの長さで、公差は±2％です。
An（最大ねじれ角）：トーションスプリングの最大ねじり角、公差±15度。
Fn（最大荷重）：トーションスプリングサポートに許容される最大の力、公差±15％。
Mn（最大トルク）：最大許容トルク（ニュートン* mm）、公差±15％。
R（バネ剛性）：このパラメータは、動作中のバネの抵抗を決定します。 ニュートン* mm /度、公差±15％。
A1＆F1＆M1 :(ねじれ角、負荷、トルク）：ねじれ角A1 = M1 / Rを計算する式は次のとおりです。 負荷を知ると、トルクは式M = F * Lsを使用して計算できます。
支持位置：トーションスプリングは、0°、90°、180°、270°の4つの位置をサポートします
スパイラル方向：右のスプリングは反時計回りに回転し、左のスプリングは時計回りに回転します。 私たちのすべてのスプリングは2つの方向に生産することができます。
春の部品番号：各春には対応する番号があります：カテゴリ。 （De * 10）。 （d * 100）。 （N * 100）。 右利きのバネの場合、関連する記号はDです。左利きのバネの場合、関連する表記はGです.N記号は回の数を示します。 例：D.028.020.0350部品番号は右ねじりばねを表し、外径は2.8 mmで、ステンレススチールワイヤの直径は0.9 mmで合計3.5回転です。
パフォーマンス係数の編集
性能係数：ばね剛性、最大変形、最大荷重および回転方向。
ばね剛性は、1単位あたりの角度変位によって生じる角度戻りトルクを指す。
最大変形は、ばねが損傷する前の最大変形である。
トーションスプリングは右利き、左利き、両手です。
アプリケーションの編集
ねじりばねは、弾性を有する機械部品である。 一般的にスプリングスチール製。 コンピュータ、エレクトロニクス、家電、カメラ、計器、ドア、オートバイ、ハーベスタ、自動車、およびその他の産業で広く使用されています。パーツの動きを制御し、衝撃や振動を緩和し、エネルギー貯蔵、力の測定などに使用します。
生産設備の主な設備は、デジタル制御多機能コンピュータコイルばね機械、機械式自動コイルばね装置、ばね装置、熱処理装置、大型熱コイルばね製造ライン、および品質検査装置である。
破損解析
骨折の原因
トーションスプリングは、電気亜鉛めっきの初期段階で異常な微細構造マルテンサイトを局所的に生成する。 マルテンサイト応力の存在のために、酸洗いおよび電気めっき中のばね母材中の水素によって引き起こされる内部応力は、ねじりばねを亀裂および遅らせる。 骨折。 スプリングワイヤーによって作られたねじりバネは、図1に示すように、顧客が組み立てる前に少量のバネ破損を発見し、矢印で示すように骨折の位置を示した。
骨折
骨折
ねじりばね製造プロセス：スプリングワイヤー→コイルスプリング→低温ストレス焼鈍→高温油除去→水洗→希塩酸洗浄→水洗→電気亜鉛メッキ（80分）→水洗→ブランキング→脱水素処理（200℃） C、4時間）→給餌→洗浄→色彩不動態化→洗浄→乾燥→切削→検査。
金属組織学的構造および微小硬さの分析を通して、亀裂およびその付近のばねの金属組織はマルテンサイトである。 マルテンサイト組織の応力が大きいため、応力集中領域が形成されやすく、マルテンサイト組織はベイナイトやパーライト組織より水素脆性に敏感であり、水素誘起粒界破壊を起こしやすい[4]〜[5]。 マルテンサイトの形成は、電気亜鉛めっきの初期段階で、ばねと電極との間に生成されたアークによるものでなければならず、これは局部ばねが電気的な火傷を発生させる原因となる。 電気燃焼サイトの瞬間高温はオーステナイト化温度を超え、電気メッキ溶液中で急冷されて撚りを作る。 ばねは、異常なマルテンサイト構造を生成する。 さらに、酸洗いおよび電気亜鉛めっきプロセスにおけるねじりばねは必然的に水素発生および水素浸透プロセスを有する[6]。 発生した水素の一部は、水素分子として表面から逃げ、他の部分は、ばねの表面に吸着し、ばねのマトリックスの内部に拡散する。 。 格子内に入る水素原子は、転位、粒界、介在物などに徐々に蓄積し、結合して水素分子を生成する。 水素分子の濃度が増加し続けると、格子が歪み、大きな内部応力が発生する[7]。 ばね母材中に高濃度の水素が存在し、電気亜鉛めっきプロセス中に生じるマルテンサイト相互作用のために、ねじりばねが割れて、遅れ破壊を引き起こす。 亀裂および割れは、コーティングと基材との間の亜鉛メッキされた開口を引き起こす。
生産プロセス改善の提案：
（1）オーバーエッチングを防止するためにトーションスプリングを酸洗する場合、酸洗液中に添加される腐食防止剤は、腐食防止効果が強く、水素透過抵抗が強いものでなければならない。
（2）電気亜鉛めっき工程においては、マルテンサイトの発生を防止するために厳しい作業手順が採用される。 めっきの品質を保証することを前提として、電気亜鉛めっき時間をできるだけ短くする必要があります。
（3）電気亜鉛めっき後、できるだけめっきと脱水素の間隔を短くし、有効な水素除去工程を使用する。
（4）アーク放電を防止するための電極保護対策を改善する。