ハードウェアコンポーネントの表面処理の幾何学的特徴には、表面粗さ、表面うねりおよび表面処理テクスチャが含まれる。 表面粗さは、機械加工面の幾何学的特徴を形成する基本単位である。 加工面を金属切削工具で加工する場合、表面粗さは主に3つの要因、すなわち幾何学的因子、物理的因子、数値制御処理因子の影響を受けます。
（1）幾何学的要因
幾何学的な観点から、工具の形状及び幾何学的角度、特に先端の円弧半径、先行角度、補助角度及び切断量における送り量は、表面粗さに大きな影響を及ぼす。
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精密なハードウェアコンポーネント
（2）身体的要因
切削加工の物理的性質を考慮すると、切削工具の刃先のフィレットと、その後ろの押出および摩擦が金属材料の塑性変形を引き起こし、これが表面粗さを著しく低下させる。 プラスチック材料を数値制御された旋盤で処理して帯状の切屑を形成すると、すくい面に高硬度の盛り上がりが容易に形成される。 これは、切削のためにすくい面と切刃を置き換えることができるので、ツールの幾何学的形状、変化を食べるための戻り量です。 BUEのビルドアップエッジは非常に不規則であるため、ワークピース表面の表面はナイフマークの深さと幅が変化します。 いくつかのビルドアップエッジがワークピースの表面に埋め込まれ、表面粗さが増加します。 切削加工時の振動によりワークの表面粗さパラメータ値が大きくなります。（3）
加工の観点から、金属部品の加工の表面粗さへの影響を考慮すると、主に切削工具に関連する要因、被削材に関連する要因、数値制御加工条件に関連する要因がある