金型製造は、典型的な単一部品、少量生産方法である。 しかし、日本の金型製造会社は、NC工作機械、マシニングセンタ（mc）、またはcnc EDM装置の製造を担当しています。 名古屋金会社のスタッフによると、CNC工作機械やマシニングセンタなどの先進的な加工設備を使用することにより、金型の納入時間が大幅に短縮され、生産コストが削減されました。 同社が製造している前後のランプシェード射出金型の納入時期は3ヶ月間であり、そのうちcadとcamの時間はそれぞれ約100時間、加工時間は約100時間、残りの時間は研磨と組立です。 主に自動車の前後テールライトランプシェード射出成形金型を生産するこの小型金型工場では、EDM成形装置が20台以上の機械装置の約1/3を占めています。 CNCフライス盤とマシニングセンターは約2/3を占めています。深穴掘削機は半自動機器です。関連情報
日本の金型製造企業では、複写機の精度が低いため、複写機が使用されることはほとんどなく、そのために研磨作業や時間が増加します。 第2に、プロファイリング部品の製造は、製造コストおよび時間を増加させる。 一部の金型工場でのEDM装置の使用も減少しています。
東芝工作機械工場では、通常のフライス加工に数台の複写機が使用されていました。 そのスタッフは、高速フライス技術が急速に発展し、加工の精度と効率が絶え間なく改善され、生産サイクルが短縮されるにつれて、放電加工工具の電極は時間がかかるだけでなく、生産コストと交換される可能性があります。
日本の金型製造業では、プロファイル加工プロセスが置き換えられました。 高速フライス加工に関しては、日本の金型製造業や工作機械業界での話題です。 主な技術の1つは、高精度の高速工作機械のスピンドルを必要とすることであり、2番目は高速切削、高温耐性のフライスカッターを使用することです。
名古屋ゴールドで使用される高速フライス加工センターモデルは、最大20,000rpmのスピードを持つ特別な高速空気圧ベアリングミリングヘッドを使用するMakinoa 77（3軸CNC）です。 鍛造型ワンエンド工業（株）製作では、松浦FFX-5高速CNCフライス盤（フライスカッター回転数30,000rpm、フライス加工精度0.01mm）を用いて鍛造型を機械加工したスイスと日本の合弁会社。 フライス盤には専用のカムも装備されています。 ソフトウェア。 日本okum金属切削工作機械会社は、5軸高速モールドマシニングセンターokumamicr-bi-hp（n = 30000rpm、f = 30m / min）を開発し、機械・製品用のcad / camソフトウェア。
日本の金型産業の景気後退を警告する必要があります
報告によると、近年、日本の金型産業の生産高は年々減少している。 専門家は、日本の金型産業は改革できないほどに達していると考えている。
業界関係者によると、他の製造業と比較して、日本の金型産業は、金型加工設備のコスト負担が大きく、金型加工設備のコスト負担が大きい。 したがって、機器の減価償却率は、主な顧客に加えて、自動車からの収入に直接影響します。 半導体やその他の産業が徐々に国外に移ったことで、同国の金型産業はビジネスの焦点を海外にシフトしなければならなかった。
日本の金型生産能力は、世界で全体の約40％を占め、世界で最初のランキングとなっています。 しかし、1998年のピーク時には1.87兆円のピークを迎え、景気は後退した。 また、他のアジア諸国や地域の金型の大規模な開発に基づいて、この地域のコストや技術にかかわらず、多種多様な金型生産システムの確立の影響を受け、かなり競争が激しく、日本の金型価格も近年20％
現在、日本の金型産業のジレンマは、秩序の不安定、受注のための価格引き下げ、納期短縮、高度な技術、ますます厳しい品質要求に対処することができます。 このような背景から、高精度加工技術の開発に加え、一般金型との差別化や付加価値の高い加工品の創出は、日本の金型産業の方向性他のアジア諸国と地域の 新しい話題。