まず、表面処理の種類：
表面処理は、ある方法で被加工物の表面に被覆層を形成する工程である。 表面処理の目的は、製品の表面の外観および腐食保護の効果を与えることである。 表面処理方法は、すべて以下の方法に起因する。
電気メッキ：被めっき部材を被めっき金属化合物を含む水溶液に浸漬し、めっき液に電流を通電してめっき金属を析出させて被めっき部材に析出させる。 一般的なめっきは、亜鉛めっき、銅、ニッケル、クロム、銅 - ニッケル合金などです。
時には煮沸した黒（青）、リン酸塩なども含まれています。
2.溶融亜鉛めっき：これは約510℃の温度で溶解した亜鉛浴に炭素鋼部品を浸漬することによって達成される。 その結果、鋼の表面上の鉄 - 亜鉛合金は、製品の外面上で徐々に不動態化亜鉛となる。 熱浸漬アルミニウムめっきも同様のプロセスである。
3.機械的めっき：金属粒子をコーティングし、コーティングを製品の表面に冷間溶接することによって、製品の表面に衝撃を与えます。
ネジ
第二に、作業プロセス
（A）、亜鉛メッキ（青と白、多色、黒）
1.前処理：熱脱脂槽（5槽） - 電解脱脂槽（3槽） - 脱凝集槽（4槽）
めっき槽（20槽）（塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢剤、軟化剤溶液）。
3.後処理：溶解タンク（1タンク） - 緑色薬タンク（1タンク） - （青/白/多色/黒）
（b）、黒：
1、前処理：熱脱脂槽（4槽） - 脱水槽（4槽）
2、ヘアブラック：ブラック（5タンク）（カート、亜硝酸ナトリウム溶液）
3、後処理：防錆油（1スロット）