異なる金属加工方法は、金属加工流体に対して異なる要件を有する。 自動車産業におけるいくつかの主要な加工方法における金属加工液の要件は次のとおりです。
（1）掘削およびリーマン
これらの2つの処理方法は、金属加工用流体の潤滑および冷却性能に対する要求が比較的高い。 一般に、より良好な潤滑特性を有する極圧添加剤タイプを含む半合成金属加工流体は、その潤滑性能だけでなく良好な冷却を確実にするように選択すべきである。 パフォーマンス。 特に、硬質材料を加工するためにMAPLALリーマを使用する場合、良好な潤滑特性を有する金属加工流体を使用して、リーマ穴の表面精度を保証する必要があります。
（2）旋削加工およびフライス加工
一般的な鋼および鋳鉄材料の機械加工のために、機械加工方法は一般に切断速度がより速く、より多くの熱を生成し、十分な冷却を必要とし、乳化および半合成のタイプの金属加工流体を使用することができる。 私の会社のRISSSOIL SE226半合成タイプの金属加工液など。 RISSSOIL SE204半合成金属加工用流体は、加工材料の高い潤滑特性を必要とするスチールやアルミニウム合金材料に使用されます。
（3）研削
研削速度は速く、金属加工用流体の冷却および潤滑性能を高める必要があります。 研削プロセスでは、研削面上の温度を低下させるために、研摩材と接触領域におけるワークピースの表面との間の摩擦が低減されなければならない。 これは、金属流体が良好な潤滑性能を提供することを必要とし、大流量金属加工流体の流出を伴う。 研削精度要件を満たすための熱。 研削プロセスのための金属加工流体の選択は比較的複雑であり、工作物材料、研削砥石材料、研削方法、切削パラメータなどの多くの要因を考慮する必要がある。 研削のために、RISSSOIL SY304完全合成金属加工液は、実際の加工条件に基づいて適切な選択です。
上記は、いくつかの異なる一般的な加工方法の下での金属加工流体の選択の簡単な紹介である。 もっと重要な要素だけが考慮されます。 実際に、金属加工流体の選択は、金属加工タイプなどの他の関連要因を考慮する必要があります。 ワークピースの金属材料; 工具材料およびタイプ; 機器メーカーの推奨。 包括的なコストの考慮事項（初期コストとメンテナンスを含む）。 環境要因（安全係数、人的健康因子などを含む）。
エンジンおよびギアボックス加工などの自動車製造業では、CNCマシニングセンターにいくつかの加工方法が含まれている場合があります。 様々な機械加工方法は金属加工液には同じ要件を有していないので、金属加工流体を選択する際には最初の考慮が考慮されるべきである。 金属加工流体は、金属加工流体の性能に関する最も困難な加工方法の要件を満たすことができなければならず、次に金属加工流体上の他の加工方法の要件を考慮して適切な金属加工流体を選択する。
良好な金属加工用流体は、以下の特徴を有する。
この製品は細菌や真菌の侵食を効果的に防ぎ、耐用年数を大幅に延長し、保管とメンテナンスのコストを削減します。 製品はまた、良好な濡れ性および接着性を有し、切削液の漏出を低減し、また環境を清浄化する。
•極端な圧力の添加剤の製品特殊効果は、機械と工具の表面を保護することができるだけでなく、工具とナイフホルダー、ナイフクランプの接着またはバイトカードを防止するために、金属の溶着および粘着を効果的に防止することができます。
使用後、冷却剤は、水、処理溶液または水性洗浄剤によって容易に除去することができる。 ユーザーは既存の技術と機器を使用することができ、共通の処理方法に従って製品を処分することができます。
この製品は、鋳鉄、スチール部品、銅、アルミニウム合金、様々なプラスチックおよび化合物を含む加工材料のほとんどと互換性があります。
金属切削液は、冷却性能と潤滑特性との良好なバランスを有する。 その低水ミスト、低発泡特性は、高圧、高流量冷却システムに理想的です。 製品は幅広い用途があり、表面加工、センターレス研削、重ブローチ、ギアミル、スレッドミリングなどの過酷な加工条件で効果的に適用できます。