1、アニーリング
操作方法：鋼をAc3 + 30~50℃またはAc1 + 30~50℃またはAc1（関連材料で利用可能）の温度に加熱した後、通常炉温度でゆっくりと冷却する。
意図：1.硬度を減らすために、塑性を改善し、切削性能を向上させる; 2.穀物を精製するには、機械的特性を改善し、次のステップに備える。 3.冷間加工で発生した内部応力を除去する。
使用するキー：1.合金ステンレス鋼、炭素構造鋼、合金構造鋼、高速鋼鍛造品、溶接部品、および資格がない原材料に適しています。 アニーリングは、通常、粗い状態で行われる。
2、通常の火災
運転方法：鋼は30〜50℃以上でAc3またはAccmまで加熱され、冷却後は焼鈍よりやや高い冷却速度で冷却されます。
意図：1.硬度を下げるために、可塑性を改善し、加工性能を改善する。 2.穀物を精製するには、機械的特性を改善し、次のステップに備える。 ③冷間加工により発生する内部応力を除去する。
使用するキー：通常、ノーマライズは、鍛造品、溶接部、および浸炭部品の予熱処理プロセスとして使用されます。 低炭素および中炭素の炭素ステンレス鋼および要求の低い低合金鋼も、最終熱処理として使用することができる。 通常の中および高合金鋼に関しては、空冷は完全または部分的焼き入れを引き起こし、最終熱処理プロセスとして使用することができない。
3、焼入れ
操作方法：上記の相転移温度Ac3またはAc1まで加熱し、しばらく温めた後、水、塩、油または空気中で急冷する。
目的：急冷は、通常、高硬度マルテンサイト構造を得ることである。 ある種の高合金鋼（例えば、ステンレス鋼および耐摩耗鋼）を急冷するときに、単一の均一なオーステナイト構造を得て耐摩耗性を改善することがある。 そして耐腐食性。
使用するキー：1.一般に0.3％以上の炭素含有量を有する炭素鋼および合金鋼に使用される。 2.急冷は、鋼の強度と耐摩耗性を十分に発揮することができますが、内部応力が大きくなり、減少します。 鋼の塑性および衝撃靭性は、より良好な機械的特性を得るために調整される。
4、テンパリング
操作方法：急冷した鋼片をヘッドからAc1以下のある温度まで加熱し、加温後空気、油、温水、水で冷却します。
目的：1.クエンチ後の内部応力を低減または排除して、ワークピースの変形および割れを防止する。 2.硬さを調整するために、塑性と抵抗を改善して、加工物の必要な機械的特性を得る。 3.ワークサイズを安定させる。
使用する鍵：1.低温焼戻しで急冷後の鋼の高い硬度および耐摩耗性を維持するために、 中程度の温度の焼戻しを有する鋼の弾性および降伏強度を改善するためにある程度の靭性を維持すること; 高衝撃靭性を維持するためには、程度と塑性が主要因であり、強度が満足される場合には、高温焼戻しが用いられる。 2.通常、鋼は230℃〜280℃の間で焼き戻されず、ステンレス鋼は400℃〜450℃の間で焼戻しされる。この時に焼き戻し脆性が生じるからである。
5、コンディショニング
運転方法：焼入れ後の高温焼戻し後、急冷時よりも10~20度高い温度に加熱し、断熱後に急冷し、400~720℃の温度で焼戻し後の焼入れ。
目的：1.切削性能を改善するために、滑らかな仕上げの外観を改善する。 クエンチング中の変形および割れを低減する。 優れた機械的特性を達成する。
使用する鍵：1.合金ステンレス鋼、合金構造鋼および高速度鋼の高い焼入れ性に適しています。 2.さらに重要なプロセスの様々な最終的な熱処理としてだけでなく、スクリューなどのような精密部品として使用することができるだけでなく、歪みを減らすために予熱処理。
6、老化
操作方法：鋼を80〜200℃に加熱し、5〜20時間以上保温した後、炉で空気中で冷却します。
意図：1.組織を硬化させた後に鋼を安定させ、経年変化または長期間の変形を減少させる。 2.急冷および研削、安定した形状およびスケール後の内部応力を低減する。
使用するキー：1.急冷後に様々な鋼に適用可能。 2.精密スクリュー、ベッドフレームなど、必要な形状が変化しない精密部品に一般的に使用されます。
7、冷処理
運転方法：焼入れ後、低温媒体（ドライアイス、液体窒素等）中で鋼部品を-60〜80℃以下に冷却し、温度を均等に取り出して温度を取り出す室温まで冷却する。
目的：1.硬化鋼部分の残留オーステナイトの全てまたは大部分をマルテンサイトに変え、鋼部分の硬度、強度、耐摩耗性および疲労限度を高める。 スチールの構造を安定させて、スチールの形状と寸法を維持します。
キーを使用してください：1.急冷後、鋼部品は、低温冷却で内部応力を除去するために低温で冷却され、次に焼戻しされるべきです。 低温処理は主に、精密鋼合金工具、測定工具、精密部品に適用されます。
8、火炎加熱外観クエンチング
操作方法：酸素アセチレン混合ガスの火炎を用いて鋼材表面に噴霧し、急速に加熱します。 それが急冷温度に達すると直ちに噴霧され、冷却される。
意図：鋼部品の外観硬度、耐摩耗性および疲労強度を改善し、心臓にある程度の靭性を維持する。
キーを使用して：1.中炭素鋼の部品のために主に使用される、通常硬化層の深さは2〜6ミリメートルです。 2. 1回または少量のバッチで製造される大きなワークピースおよび部分的クエンチングが必要なパーツに適しています。
9、誘導加熱消光
操作方法：鋼材をインダクターに入れ、鋼板の表面に電流を誘導し、短時間で急冷温度まで加熱し、水を噴霧して冷却します。
意図：鋼部品の外観硬度、耐摩耗性および疲労強度を改善し、心臓にある程度の靭性を維持する。
キーを使用して：1.中炭素鋼と中炭素合金ステンレス鋼部品に使用されます。 高周波誘導焼入れ硬化層は通常1〜2mmであり、中間周波数急冷は通常3〜5mmであり、高周波急冷は通常10mm以上である。
10.浸炭
操作方法：浸炭媒体に鋼片を入れ、900〜950℃に加熱して暖かく保つことにより、鋼片に一定の濃度と深さの浸炭層ができます。
意図：鋼部品の外観硬度、耐摩耗性および疲労強度を改善し、心臓にある程度の靭性を維持する。
キーを使用してください：1.炭素含有量が0.15％〜0.25％の低炭素鋼および低合金鋼部品の場合、浸炭層の深さは通常0.5〜2.5mmです。 浸炭後、浸炭の目的を達成するために、表面に所望のマルテンサイトが得られるように急冷する必要がある。
11.窒化
操作方法：500〜600℃のアンモニアガスから分別された反応性窒素原子を用いて窒素原子が豊富な鋼部品を窒化層にする。
目的：鋼部品の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させる。
使用するキー：主にアルミニウム、クロム、モリブデンなどの合金元素を多く含む中炭素合金ステンレス鋼、炭素鋼、鋳鉄などに使用されます。 通常、窒化層の深さは0.025-0.8mmである。
12、硝子浸炭
操作方法：鋼の外観を一緒に浸炭窒化する。
目的：鋼部品の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させる。
キーの使用：（1）主に低炭素鋼、低合金ステンレス鋼および構造用鋼部品、通常0.02〜3mmの深さの窒化物層に使用される。 （2）窒化後の焼入れおよび低温焼戻し。