精密部品の加工と製造だけでなく、工作機械の精度と安定性、工具と固定具の精度を必要とするだけでなく、部品の正確な表面を達成するためのCNC加工プロセスは、理想的な加工原理と精密な成形動作を採用する必要があります。 しかし、実際の作業では、正確な機械的数値制御加工原理を実現することは困難である。 超精密旋削を実現するためには、切削量を最適化する必要があるため、求められる見かけの粗さを予測する必要がある。 外面粗さ影響因子解析モデルの理論を学ぶことで、工作機械、ユニット部品、切削工具、切削機構、切削加工などをさらに研究することができます。
添加材の切断性能、スピンドルの移動精度、キャリッジの移動精度、振動および絶縁、工具および冷却など、CNC金属部品加工メーカーの外観品質に影響する多くの要因があります、切断パラメータ、および環境条件を含む。 理想値と理想値の間には大きなギャップがあります。 精度を追求する理論のみが使用されると、処理効率に重大な影響を与え、期待される経済的利益を達成できない。
CNCハードウェア部品の低温加工硬化に影響する主な要因は次のとおりです。
処理される材料：処理される材料の硬度は小さく、可塑性が大きいほど、材料の硬化はより厳しくなる。
図2に示すように、ツールファクタの形状：工具のすくい角、フィレットおよび工具の後ろの摩耗量は、低温硬化層に大きな影響を及ぼす。 すくい角が減少し、刃先および刃先の摩耗量が増加すると、硬化層の深さおよび硬度も増加する。
3、CNCハードウェア部品の切削加工：切削速度と送り速度の変更は、低温硬化に大きな影響を与えます。 切削速度が速くなるにつれて、工具と精密部品加工ワーク間の接触時間が短くなり、塑性変形の程度が小さくなり、硬化層と硬度の両方が低下する。 供給速度が増加し、塑性変形の程度が増加し、表面の低温硬化の程度が増加する。