CNC装置の正しい操作およびメンテナンスは、工作機械の異常摩耗を防止し、工作機械の突然の故障を回避することができる。 工作機械の細かいメンテナンスは、工作機械の加工精度の長期安定性を維持し、工作機械の耐用年数を延ばすことができます。 この作業は、工場の管理レベルから高く評価され実行されなければなりません！
保守関連者
1.オペレータは、機器の使用、メンテナンス、および基本的なメンテナンスを担当します。
2、機器のメンテナンスと必要なメンテナンスを担当する機器のメンテナンス担当者;
3.ワークショップの管理スタッフは、ワークショップの運営者および機器のメンテナンス全体の監督を担当します。
数値制御装置の基本的な使用要件
1.数値制御装置は、過度の湿度、埃、および腐食性ガスのある場所を避ける必要があります。
2、直射日光や他の熱放射を避けるために、精密CNC機器は、プレス、鍛造機器などの大型機器の振動から遠く離れている必要があります。
3の場合、装置の動作温度は15〜35度に制御する必要があります。 精密加工温度は約20度に制御し、温度変動は厳密に制御する必要があります。
4.電源の大きな変動（プラスまたはマイナス10％より大きい）および可能な過渡干渉信号を避けるために、CNC装置は通常、専用線（たとえば、低電圧配電室などから給電されます。 CNC工作機械）、電圧レギュレータが追加されています。 そのようにして、電力品質と電気的干渉の影響を減らすことができます。
毎日の処理精度が維持される
1.起動後、約10分間ウォームアップしてから処理しなければなりません。 長期間使用されていないマシンはウォーミングアップ時間を延長する必要があります。
2.オイルロードが開いていることを確認します。
3、シャットダウンする前に、作業台とサドルを機械の中央に置きます（3軸の移動を各軸の中央の位置に移動します）。
図4に示すように、機械は乾燥して清潔である。
毎日のメンテナンス
1.マシンのコントロールパネル、スピンドルテーパ穴、工具カート、カッターヘッドとテーパシャンク、工具マガジンアームとナイフポケット、タレットを含むマシンの埃と鉄チップを毎日清掃し、清掃します。 XY軸シートメタルシールド、工作機械フレキシブルホース、タンクチェーン装置、チップフルートなど
2.潤滑油レベルの高さを確認して工作機械の潤滑を確保します。
3、クーラントタンク内のクーラントが十分であるかどうかをチェックしてください。
4、空気圧が正常であることを確認します。
5、スピンドルコーンの空気の吹きが正常であることを確認し、清潔な綿の布でスピンドルコーンの穴を拭き、軽油をスプレーします。
6、きれいなナイフのポケットとナイフ、特にナイフの爪;
7、すべてのライトを確認し、警告灯は正常です。
8.油圧ユニットのパイプに漏れがないか点検します。
9.工作機械の日常作業が完了したら、それを清掃し、清掃しなければならない。
10.機械の周りの環境をきれいに整えてください。
毎週のメンテナンス
1.熱交換器エアーフィルター、冷却ポンプ、潤滑剤ポンプフィルターを清掃します。
2.プルボルトが緩んでいるか、ブレードがきれいであるかどうかを確認します。
3、3軸機械原点がオフセットされているかどうかを確認する。
4.ツールチェンジャーアームの動きまたはツールマガジンの回転が滑らかであるかどうかを確認します。
5、オイルクーラーチェックオイル冷却油がある場合、マーク線の下など、油や冷たい油を追加してください。
6.圧縮空気中の不純物や水分を掃除し、オイルミストセパレータ内の油量を確認し、各電磁弁の動作が正常かどうかを確認し、空気圧システムの気密性を確認する。空気システムの品質に影響を与えます。 ナイフおよび潤滑システム;
図7に示すように、数値制御装置の内部に塵埃が入るのを防止する。 機械工場の空気中には、オイルミスト、粉塵、さらには金属粉が一般に存在する。 CNCシステムの回路基板や電子機器に落下すると、部品間の絶縁抵抗を簡単に低減でき、部品や回路基板まで損傷することがあります。 。
毎月のメンテナンス
1.アクスル・トラックの潤滑状態を確認してください。トラック表面は良好な潤滑を確保する必要があります。
2、チェック、リミットスイッチをクリーニングし、ブロックに触れる;
3、ナイフシリンダーオイルカップのオイルを確認するには、追加する時間で十分です。
4.マシン上の標識と警告が明確で存在するかどうかを確認します。
半年間のメンテナンス
1.シャフトチップ保護カバーを外し、シャフトオイルパイプコネクタ、ボールネジガイドスクリュー、3軸リミットスイッチを清掃し、正常であるかどうかを確認します。 各軸のハードレール掻き取りブラシが良好な状態にあるかどうかを確認する。
2.サーボモータと各軸のヘッドが正常に動作しているか、異音がないか確認してください。
3、オイルユニットオイル、ナイフ減速機構のオイルを交換してください。
4、必要に応じて、各軸のギャップをテストし、補償を調整する。
5、電動ボックス内の埃をきれいにします（マシンがオフになっていることを確認してください）。
6、すべての連絡先、コネクタ、ソケット、スイッチの包括的な検査は正常です。
7、すべてのキーが敏感で正常であることを確認します。
8、機械的なレベルを点検し、調節しなさい;
9.切断タンクを清掃し、切断液を交換します。
年間の専門的なメンテナンスまたは修理
注：プロのメンテナンスまたは修理は、専門のエンジニアが行う必要があります。
1.接地保護システムは、個人の安全を確保するために完全な連続性を持たなければなりません。
2.回路遮断器、コンタクタ、単相または三相アーク消弧器などの重要部品を定期的に点検する。 配線が緩んでいる場合、ノイズが大きすぎる場合は、理由を見つけて、隠れた危険性を排除してください。
3、キャビネット内の冷却ファンの正常な動作を保証するために、それ以外の場合は重要なコンポーネントの損傷を引き起こす可能性があります。
4.ヒューズが切れ、エアスイッチが頻繁にトリップします。 原因を突き止め、時間内にその原因を取り除く。
5、各軸の垂直精度を確認し、機械の幾何学的精度を調整します。 マシンの要件を復元または達成する。 幾何学的精度は機械全体の性能の基礎となるためです。 例えば、XZとYZの垂直性が良くない場合、ワークピースの同心性と対称性に影響します。 テーブルへのスピンドルの垂直性はワークピースの平行度に影響しません。 したがって、幾何学的精度の回復はメンテナンスの焦点です。
6.シャフトモーターとスクリューの磨耗を確認し、シャフト両端のベアリングが損傷していないか確認してください。 カップリングまたはベアリングが損傷すると、機械の騒音が増加し、機械の伝達精度に影響を与え、スクリュー冷却リングが損傷し、切削液が漏れ、スクリューとスピンドルの寿命に重大な影響を与えます。
7.各シャフトの保護カバーを確認し、必要に応じて交換します。 保護カバーは、ガイドレールの摩耗を直接的に加速するものではありません。 大きな変形があると、工作機械の負荷が増加するだけでなく、ガイドレールの損傷も大きくなります。
8、スクリューアライメント、スクリューの変形によって引き起こされる衝突またはプラグの鉄のギャップの後の機械のいくつかのユーザーのために、マシンの加工精度に直接影響。 最初にねじを緩めて自然な状態にしてから、保守規定に従ってねじロッドを取り付けて、ねじロッドが接線方向の力を受けないようにして、ねじロッドが自然な状態になるようにします処理中の状態。
9.工作機械のスピンドルのベルト駆動システムをチェックして調整し、Vベルトの締め具合を適切に調整して、加工中に工作機械が滑ったり紛失したりしないようにします。 必要に応じて、スピンドルVベルトを交換し、スピンドルシフト1000r / minの圧力ベルトをチェックします。ホイールシリンダオイルの量。 必要に応じてオイルが不足すると、低グレードの転化率が低下し、フライス加工時の表面粗さに深刻な影響を与え、切削トルクが低下します。
10.マガジンの清掃と調整。 マガジンの回転を調整してカウンタートップと平行にします。 必要に応じて、カードスプリングを交換し、主軸方向ブリッジの角度とマガジンの回転係数を調整し、各可動部分にグリースを追加します。
11.システムが過熱するのを防ぐ：CNCキャビネットのさまざまな冷却ファンが正常に動作するかどうかを確認する必要があります。 ダクトフィルタに詰まりがないか確認してください。 フィルタ画面にゴミが多すぎ、時間内にクリアされない場合は、CNCキャビネット内部の温度が高すぎます。
12. CNCシステムの入出力装置の定期的なメンテナンス：工作機械の伝送信号ラインが損傷していないか、コネクタのねじナットが緩んでいるか、ネットワークケーブルがしっかりと差し込まれているか、ルータはきれいで維持されています。
13. DCモーターブラシの定期的な点検と交換：DCモーターブラシの過度の摩耗はモーターの性能に影響を及ぼし、モーターに損傷を与えることすらあります。 この目的のために、モーターブラシを定期的に点検し、交換しなければならない。CNC旋盤、CNCフライス盤、マシニングセンターは年1回検査する。
14、定期的な点検と蓄電池の交換：充電式バッテリ保守回路を備えたCMOS RAMメモリ装置の一般的なCNCシステムは、システムが電源中にメモリ内容を維持できることを保証します。 通常は、故障していなくても、システムの正常な動作を保証するために1年に1回交換する必要があります。 バッテリの交換は、交換中にRAM内の情報が失われないように、CNCシステムの電源状態で実行する必要があります。
15.コントロールキャビネット内の電気部品を清掃し、端子の固定状態を確認して固定します。 CNCシステムの制御モジュール、回路基板、ファン、エアーフィルタ、ヒートシンクなどを清掃し、清掃します。 操作パネル、回路基板、ファンの内部部品を清掃し、コネクタの締め付け状態を確認してください。