スクリューの製造工程は、アニーリング、酸洗、延伸、成形、圧延、熱処理等級表面処理の7段階に分けられる。
アニーリングプロセス：第1の処理された生成物を炉に入れ、次いで炉の蓋で閉じる。 1炉は同時に8.4トンを扱うことができます。 その後、徐々に温度を指定の温度まで上げます。このステップは3〜4時間かかります。 次に、温度をゆっくりと550℃まで3〜4時間かけ、生成物を自然に室温まで冷却させる。 このプロセスは、結晶構造を調整し、硬度を低下させ、ワイヤの常温処理を改善することができる。
酸洗工程：酸洗浄の目的は、酸化皮膜をワイヤから除去することです。 今度はディスク全体が室温で侵入され、20〜35分の濃度を有する3つの塩酸タンクが使用される。 その後、透明な水を使用して、ワイヤ表面の塩酸腐食を明確にします。 ある工程で製造されたフィルムをよりコンパクトにするために、シュウ酸を使用して金属の活性を高める。 ディスクにリン酸塩を浸透させ、鋼表面に化成処理液を接触させた。 処理溶液および鋼を溶解して化合物を形成し、これをスクリュー表面に付着させてフィルムを形成させた。 その後、きれいな水を使用して表面の残渣を取り除きます。 その後、潤滑油を使用して潤滑性を高めてください。
図面ラインプロセス：一部の製品の細かい図面と粗い図面を使用して、プレート要素を必要なワイヤ直径に引きます。 この手順は、大きなネジ、ナット、および歯のバーに使用されるワイヤに適用されます。
成形プロセス：六角ボルトには、4モード4ストロークまたは3モード3ストローク、3モード3ストロークの2種類があります。 ネジは2つのパンチです。 その後、ホット、ホットは3つのステップに分かれて、製品の仕様に応じて加熱装置に製品の最初のステップは、加熱時間と温度を設定します。 第2工程では、加熱後、製品を成形用型内に移動させる。 その後、ビーマーを使って絞ります。
粉砕工程：形成された半製品を必要な糸にねじまたはタップする。
熱処理プロセス：材料の機械的特性を改善するために、残留応力を除去し、金属切断プロセスを改善するために、製品の熱処理が必要です。 製品のニーズに応じて、事前加熱処理と最終処理の両方を使用することができます。
表面処理プロセス：電気めっき、熱侵食亜鉛めっき、製品の表面にコーティングを形成するために機械的亜鉛めっきを介して、製品の外観、腐食防止効果。