電気メッキ前の準備作業は、電気メッキ処理時間を浪費しないように、工具や機器のメンテナンス、電気メッキ溶液のメンテナンス、使用済み材料の準備、技術力の訓練などの一般的な作業を行うことです。生産の進捗に影響を与えます。 具体的な内容は以下のとおりです。
（1）吊りと固定具のメンテナンス。 ハンギングの繰り返し使用後、備品は、ブランチフォークのフックの損傷などの損傷が頻繁に、工作物の数をロードすることはできませんだけでなく、生産効率に影響を与えるだけでなく、ぶら下がり、備品、電流分布ムラはめっき析出などの品質問題を引き起こします。 ハンガーや備品の一部は当時は破損していませんでしたが、破損していましたが、電気メッキ処理中に落下し、メッキ部品の紛失や損傷の原因となります。 さらに、絶縁接着剤の分離は、ハンガーおよび固定具の耐用年数を短くし、めっき溶液が汚染される。 したがって、使用前に点検および保守が必要です。 この作業には時間がかかり、生産に入る前に修復されている場合は、使用すると作業効率が大幅に向上します。
（2）メッキ液のメンテナンス。 次の5つの点に焦点を当てるべきです。
1めっき液は汚染されており、速やかに処理する必要があります。
2電気めっき溶液は定期的に分析する必要があります。
3タンクに落下するめっきは、時間の経過と共に除去されなければならない。
4アノードの活性化と溶出をいつでも確認します。
5めっきタンク、極テリアはきれいに保つ必要があります。
（3）機械、電気設備および工具のメンテナンス。 電気メッキ工房の主な設備は整流器です。 装置のメンテナンスは、通常、メンテナンス車両によって管理されます。 障害が発生すると、相手方が処理を手配できるように、アプリケーションを即座に作成する必要があります。 ユーザーは、障害の発生を減らすために、使用システムを厳密に実装する必要があります。
（4）材料の日常使用は頻繁に確認されるべきである。 材料の在庫を考慮する必要があり、生産スケジュールに重大な不足の影響を避けるために努力すべきである（めっき材料は普通都市では購入することが容易ではない）。
これは出生前の準備の重要な部分であり、考慮する必要があります。
（5）人員を計画的に訓練する。 知的財産の開発と生産を促進するためのハイテク人材の使用は、現在、製品の品質を保証し、経済効率を高める重要な手段の1つです。 人材確保のために、企業は受け入れられないような恥ずかしい状況に陥ることはもうありません。