めっき層の分布に影響を及ぼす主な要因は、めっき液の陰極分極、導電率、陰極の電流効率、電極およびめっき浴の形状、ならびに母材の表面状態である。
1.陰極分極陰極分極は、陰極電流密度（dφ/ dDK）によって陰極電位が変化する程度である陰極分極曲線の傾きである。 陰極分極曲線上の各点の傾きが異なるので、各点における分極は同じではない。 他の条件を変えない場合には、めっき液の分極率が良い。 したがって、陰極分極を増加させることができる任意の要因（適切な錯化剤および添加剤などの選択など）は、コーティングの分散性および被覆率を改善することができる。
2.電気メッキ液の導電率一般に、導電率を上げると被覆率が増加します。 めっき液の陰極分極率が大きい場合には、導電性を高めることにより、分散性及び被覆性を著しく向上させることができる。 分極率が非常に小さいかまたはゼロに近い場合でも、導電率を上げても分散能力は向上しないことがあります。 例えば、クロムめっき時の分極率は殆どゼロであるため、クロムめっき液の導電性が良好であってもその分散性及びカバレッジが悪い。
3.陰極電流効率陰極電流効率が分散能力に及ぼす影響は、陰極電流効率が陰極電流密度によって変化する程度に依存する。 一般的に3つの状況に分けることができます：
（1）陰極の電流効率は電流密度の変化（例えば、硫酸銅めっき、亜鉛めっき）によってほとんど変化せず、電流効率はほとんど影響を及ぼさない。
（2）電流密度が増加するにつれて（例えば、錯化剤を使用するすべてのめっき溶液）陰極電流効率が低下すると、陰極電流効率は分散および被覆率を改善することができる。 電流密度が大きいため、電流効率が低く、電流密度が小さい場合に電流効率が高くなり、カソードでの実際の電流密度がより均一に再分配される。 つまり、分散能力が高まっています。
（3）電流密度の増加（例えば、クロムメッキ）によって、電流効率が向上し、分散とカバレッジが低下する可能性があります。 陰極での電流密度が高いため、電流効率が高く、電流密度が小さい場合には電流密度が低く、実際の陰極での電流密度が不均一に再分配される、すなわち分散性が低下する。
4.電極およびめっきセルの形状因子電極の形状およびサイズ、電極間の距離、めっき浴中の電極の位置、およびめっき浴の形状はすべて、陰極上のコーティングの均一な分布に影響する表面。 これに起因する電極上の不均一な電流分布を改善するために、補助陰極および画像陽極は電気めっきに使用されることが多く、陰極と陽極の間の距離が適切に増加する。
5.母材の表面状態粗面の水素の過電圧は平滑面よりも小さいため、粗面に水素が析出し易く、付着物が付着しにくい。 したがって、母材の平滑性を向上させることにより、被覆性を向上させることができる。 さらに、マトリックス金属が水素過電圧の低い不純物（鋳鉄中の炭素不純物など）を含む場合、水素はこれらの不純物上に容易に析出し、堆積層は堆積するのが困難である。 ベースメタル上の水素の過電圧がメッキ金属上の過電圧よりも小さい場合、タンクの直後のメッキプロセス中により多くの水素ガスが逃げるであろう。 この時にめっきを局所的に施すと、めっきが最初に施されるため、水素の発生が少なく、電流効率が高くなり、分散能力が低下する。 このとき、均一な連続めっきをめっきするには、電源の初めに大きな電流密度の「衝撃」を用いることが多く、基板金属の表面に水素過電圧の大きな金属層を素早くめっきする、次いで、電流密度での通常の電気メッキによって、分散性および被覆率に対する母材の悪影響を排除することができる
158.新規表面機能性コーティング技術の現状と展開動向
I.技術概要
低温化学的表面コーティング技術および超深度表面改質技術を含む新しい表面機能コーティング技術は、物理的、化学的または物理的化学を用いて「材料およびその部品の表面および組成」を変化させる特性を維持することであるマトリックス材料の固有の特性だけでなく、材料の様々な技術とサービス環境の特別な要件を満たすように、表面に必要な様々な特性を提供するため、それは製造や材料の最もアクティブな技術分野です分野をカバーするだけでなく、コーティング技術を用いた学際的な表面処理も必要です。 その最大の利点は、最小限の材料およびエネルギー消費で得ることが困難または不可能である極薄い表面層を製造する能力にある。 その結果、最大の経済的利益がもたらされます。 それは、高品質で、非常に有効な表面改質およびコーティングである。 技術。
高品質で高効率の表面改質およびコーティング技術は、熱化学表面技術などの広い範囲を有しています。 物理蒸着; 化学蒸着; 物理化学気相成長技術; 高エネルギー同位体表面コーティング技術; ダイヤモンド薄膜コーティング; 多層複合コーティング技術; 表面改質およびコーティング性能の予測およびクロッピング技術; パフォーマンステストとライフアセスメントなどが含まれます。
新しい低温化学気相成長技術は、600度以下に温度を下げ、耐摩耗性コーティングの新しいプロセスを得るためのプラズマ強化技術を導入しています。 高速かつ高負荷で製造された高強度、高性能コーティングプロセス難しい加工は特別な役割を果たします。
超深表面改質技術は、ほとんどの熱処理部品や表面処理部品に適用することができ、高周波急冷、浸炭窒化、イオン窒化などのプロセスを代替し、より深い浸透層、高耐摩耗性、寿命が飛躍的に向上します。
第二に、国内外の現状と発展動向
基礎産業とハイテク製品の開発により、高品質で高効率な表面改質とコーティング技術に対する需要が深くまで拡大しました。 「熱化学的表面改質」など、この分野と関連する分野が互いに促進する状況で国内外で行われています。「高エネルギープラズマ表面コーティング」、「ダイヤモンド薄膜コーティング技術」、 「表面改質とコーティングプロセスのシミュレーションと性能予測」
1.熱化学的表面改質技術の現状と展開動向
近年、「浸炭・浸炭窒化処理技術」は、大気環境や真空環境の制御下で工業化が進んでいますが、中国ではほとんど使用されておらず、技術研究だけでは不十分です。真空浸炭技術は生産サイクルを大幅に短縮し、エネルギーを節約し、時間を節約するとともに、加工品の品質を向上させ、酸化、脱炭を防ぎ、部品の耐食性と耐疲労性を確保し、熱処理後の余裕時間。
現在、世界の炭素ポテンシャルの制御とモニタリングに関する研究成果と、ファブリック層の種類の制御が、実際の生産とコンピュータ化されたオンライン動的制御に適用されている。