非標準部品は、主に会社によって管理されていないが、厳格な標準仕様はなく、関連パラメータはない他の部品です。 業界の成熟度が高ければ高いほど、標準化の一般化の度合いが高くなり、標準部品が多くなり、業界コストが低くなる。 しかし、過度の標準化は避け、単調な製品カテゴリーとローエンドの競争を招く。 非標準部品の多くの品種があり、非常に標準化された分類がない、一般的に市場のニーズと独自のブランド開発に基づいており、製品と独立した研究開発の活力を拡張します。 非標準部品とは、ねじ、キー、ピン、転がり軸受などの一般的に使用される非標準部品をいい、構造、寸法、図面、マーキングなどの点で完全に標準化されており、専門の工場。
184、いくつかの側面で具体化されている現代の外国のスレッド処理技術？
現代の外ねじ加工技術：20世紀の終わりから、外国の先進国のねじ加工技術は根本的な飛躍を遂げ、ねじ加工の品質が大幅に改善されました。 具体的には以下の側面で具体化される。
1）工作機械の調整技術：ねじ表示ゲージと糸単体誤差分離技術（差動測定）の使用により、工作機械を理論的に正しい寸法に近いねじを作るように海外で調整することができます。 このようにして、一方では、処理されたスレッドの品質レベルが大幅に向上する。 一方で、工作機械と切削工具の力が減少し、摩耗が減少し、工作機械と切削工具の寿命が長くなる。
2）プロセスパラメータ制御技術：各スレッドの高速動作を監視するために、切削工具支持機構に外部センサを設置して、各スレッドの応力を測定する。 力における許容可能な変化の最大振幅は、理論的に正しいねじのサイズに近いところで処理される力の曲線に基づいて特定される。 力が指定された範囲を超えると、技術者が事故の原因を分析して装置を再調整するのを待って、装置は自動的に停止します。 この力モニタリング装置は専門の製造業者によって製造されており、糸処理業者はモニタなしで既存の装置を修正することができる。 また、切削工具の異常を早期に検出するために、高周波工具を備えた機器もあり、切削工具の発生を回避することができる。
一部の外国企業は、SPC技術を使用して、機械加工プロセス中にスレッドサイズを測定し、スレッドパラメータ変更プロセスを監視し、製品の指定された公差の60％以内でスレッドプロセスエラーを制御します。
3）100％測定技術：レーザー写真技術を使用して、各スレッドをテストし、適格でない製品を時間内に選別することができます。
4）CNC工作機械とコンピュータ化された情報管理：小規模バッチ、品種、短納期の市場要求に応えるために、外国企業はCNC工作機械とコンピュータ化された情報管理技術を使用してスレッド製品を加工し始めた。 CNC工作機械は以前に処理された同じスレッドの調整位置を記憶することができ、工作機械の調整時間を大幅に短縮します。