1.毎日金型を金型製作する際には、打ち抜き金型の刃先の鋭利さを維持するように注意しなければなりません。 パンチングブレードの端部が摩耗すると、材料に対する引張り応力が増大し、打ち抜かれた部分がひっくり返る傾向が増加する。
2.強力な圧力機能を追加する：すなわち、ダイ側材料の圧力を上げるために、アンローディングインサートの材料挿入部分のサイズを大きくする（通常のアンローディングインサートの厚さH + 0.03mm）パンチング時に打ち抜き部品が生成されないようにする。
3.パンチエッジ修理されたランプまたはアークのハードウェアフィッティングパンチエッジ：これはクッション力を低減する効果的な方法です。 クッション力を低減することにより、金型側の材料への張力を低減することができ、スタンピング部の旋削や捻れの発生を抑制する効果を抑制することができる。
合理的な金型設計：漸進的な金型では、切断順序の配列は、金型の精度に影響を与える可能性があります。 スタンピング部品の小さな部分を打ち抜くためには、一般に、打抜きおよび切断のより大きな領域が一般に配置され、スタンピング部分に対する打ち抜き力の影響を低減するために、打ち抜きおよび切断のより小さい領域が配置される。
5.材料の圧縮：ハードウェアフィッティングの概要、メーカーは、伝統的な金型設計構造を克服するために、ストリッパープレート（すなわち、金型が閉じたときに、ストリッパープレートと凹型ダイフィット、および板金とダイとの間の隙間はt-0.03-0.05mmであり、このようにして打ち抜き時のストリッパーの動きが滑らかになり、材料を圧縮することができる。長時間スタンピングによるストリッパプレートの加圧部分による研削（圧力）損傷を容易にするために、ストリッパプレートをインサート型構造にしなければならず、材料を圧縮することができない。