スレッドを回転させるときに部品を回転させるための最も一般的な手順の1つ。 この記事では、スレッドを回す際によく見られる障害と解決策を使用します。 ねじの実際の回転では、様々な理由により、スピンドルと工具との間の動きにいくつかの問題を引き起こし、糸を回転させて正常な生産に影響を及ぼすように失敗させるので、速やかに解決されるべきである。 ここでは、一般的な不具合と解決策を理解するようになります
1、粗面
故障解析：この問題の主な理由は、旋削工具の刃先が滑らかではなく、切削液、切削速度が切削加工材料と一致しないこと、または切削プロセス中に発生する振動である。
解決方法：油や研磨ホイールを使用して工具を研磨し、対応する切削液と切削速度を選択して各部品の位置を調整し、切削時に発生する振動を防止するように各ガイドのギャップの精度を確保します。
2、鎌
故障解析：主に、旋削工具の位置が高すぎたり低すぎたりして、ワーククランピングがしっかりしていないと、工具が摩耗し過ぎる
解決策：工具先端とワーク軸の高さが最初のストローク、持ち上げナットが持ち上げられないように旋削工具の高さを調整し、ナイフを半径方向に後退させた後、スピンドルを逆転させ、旋削工具長手方向に引き込まれる。 第2のストロークでは、往復プロセスの間に、スピンドルとねじと刃物台との間の駆動が分離されず、旋削工具は常に元の螺旋溝内にあり、無秩序なバックルは存在しない。
（2）旋盤のねじピッチが工作物の値の整数倍になったねじ山とねじ棒については、ねじとねじが回転している。 開閉ナットを持ち上げた後、ねじが開閉を再開するまで少なくとも1回転以上待ちます。 ナットは、ねじが1回転するとワークが整数倍回転し、回転工具が前の工具の螺旋溝に入り込み、乱雑なバックルがなくなり、ナットを手動で使用できるようになりますナイフを引っ込める。 この迅速な後退は、ネジが安全である一方で、生産性を向上させ、スクリューの精度を維持するのに役立ちます。
4、間違ったピッチ
故障解析と解決策：
（1）吊り輪の位置が正しくないか、またはフィードボックスハンドルの位置が間違っていると、糸全体の長さが正しくなくなり、フィードボックスハンドルの位置を再確認したり、吊り輪をチェックしたりします。
（2）部分的に不正確ですが、旋盤ネジのネジピッチの局部的誤差のために、ネジを交換するか部分的に修理することができます。
5、中央平野は間違っています
フォールト分析：ナイフが大きすぎる、ダイヤルが正確でない、時間内に測定されないという理由があります。
解決方法：車を仕上げるときは、ダイヤルが緩んでいるか、仕上げかごの残量が適切であるか、旋削工具の刃先が鋭利であるか、時間内に測定する必要があるかどうかを詳細に確認する必要があります
3、バックル
故障解析：これは、スクリューが1回転すると、ワークに整数が読み込まれないためです。
溶液：
（1）旋盤のリードスクリューピッチとワークピッチとの比が整数倍でない場合、リトラクタナットを使用してオープニングナットを開くと、サドルが初期位置に振られます。 次に、閉鎖ナットが再び閉じられると、車が起こる。 ナイフの先端は、前のナイフの車の螺旋溝にはなく、乱雑なバックルを生じる。 解決策は、正と負の方法を使用してナイフを収縮させることです。