まず、電解研磨
炭素鋼及び低合金鋼は、リン酸で広く使用されます。クロム型研磨液。そのプロセスの仕様は、表 2-4-1 にされます。アノードは、鉛製、電源電圧は 12 v です。ソリューションを準備しているとき最初無水クロム酸、EDTA と少量の水、蓚酸を溶解し、リン酸を追加し、攪拌しながら一定の下で硫酸を追加します。各成分の量を計算するときリン酸と硫酸の密度をまず定めます。密度によると質量パーセント濃度別に定めます。2 つのコンポーネントの要件は、次の数式に従って計算しなければなりません。
1 L の溶液を準備するために必要な硫酸やリン酸のミリリットル数です、場所。d は、調製した溶液の密度d1 はリン酸や硫酸; 製剤の使用の実際の測定密度です。b はリン酸や硫酸 d1 から発見されました。質量の割合口はリン酸や硫酸 (質量パーセント) の定式化で指定されたコンテンツです。
その密度を測定するためのソリューションの準備の後 115 ° C で溶液を加熱することができます濃度が規定より低い、~ 200 ° C、余分な水分を除去する集中しています。
新しく準備されたソリューションは、三価クロムを六価クロムの一部を削って、カソード面積が数回陽極の領域よりも大きいときに通電する必要があります。この時、アノード電流が 30 A/dm2 40 A4/dm2、および電力量は 5A·h/L ~ 6A·h/l.電解後電解研磨を実行することができます。
ソリューションの使用中に鉄イオンが陽極溶解のため継続的に蓄積されます。同時に磨かれた部分の明るさが低下します。(Fe203 として算出) 鉄の含有量が 7% から 8% に達したら、ソリューションは、部分的またはすべて置換する必要があります。
あまりにも多くの三価クロム蓄積 (Cr203 は 2% を超える) ソリューションでは、洗練された部品の表面に不十分な明るいもなります。この時、陽極、陰極部の数倍いるの領域に電化処理 (陽極に黒鉛) を行うことが可能だし、陰極は共晶セラミックスと、三価を使用して分離できればクロム化合物陰極室では電化が完了したときに削除されます。
リン酸、無水クロム酸、硫酸、三価クロム溶液中のコンテンツを定期的に分析し、調整する必要があります。ソリューションの密度は頻繁に決定する必要があります、水または濃縮液の密度を修正する時に追加しないでください。
リン酸-硫酸タイプ ソリューションを使用して広くステンレスの電解研磨します。一般的なソリューション仕様、いくつか表 2-4-2 でリストされています。
それ指摘されるべき、硫酸、リン酸第 1 ソリューションを策定追加するべき水と順番に部屋の温度に冷却すると、密度を測定する必要があり、各コンポーネントの内容を分析する必要があります後。ソリューションは 80 ° C への 70 ° C で 80 a/dm2 60A/dm2 の陽極電流密度で通電する必要があります。現在では、40A·h/L に達すると、ソリューションが使用できます。第 3 のソリューションを準備しているときリン酸と硫酸を混合する必要がありますと無水クロム酸と水混合し溶解する必要があります。リン酸と硫酸の混合物を無水クロム酸の水溶液に注ぎ、80 ° C に加熱し、ゼラチンがゆっくりと攪拌下に追加されます。反応は強烈でした。約 1 時間後、ソリューション同種の草緑になった。ソリューションの密度は、測定し、修正です。密度を通過した後それは通電されている後数十分の低い陽極電流密度で生産のために使用できます。
使用中に、ソリューションの密度必要があります常に測定して、調整。リン酸と硫酸のコンテンツは定期的に分析および調整する必要があります。アノード溶解と溶液中の鉄の含有量が徐々 に増加します。(Fe203 として算出) 鉄の含有量が 7% を超えたら、ソリューションは徐々 にポーランド語能力を失います。この時点で、ソリューションは部分的または完全にする必要があります replaced。