CNC旋盤に部品を加工する場合、プロセスはプロセスの集中の原則に従って分割され、ほとんどまたはすべての表面の加工は、1回のセットアップで可能な限り完了しなければなりません。 異なる構造形状に従って、通常、外側の円、端面または内側の穴、および端面クランプが選択され、設計基準、プロセス基準、およびプログラミング起点が統一されます。 バッチ生産では、以下の方法が一般的にプロセスの分割に使用されます。
図1に示すように、部品処理面分割処理
すなわち、同じプロファイルを完成するプロセスの部分はプロセスです。 多くの複雑な加工面を持つ部品では、内部構造、形状、曲面、面などの構造特性に応じて複数のプロセスに分割できます。
位置決め精度の要求が高い面は、1回のクランプで完了し、複数の位置決めとクランプによる誤差が位置精度に影響を与えません。 図1に示すように、部品の技術的特性に応じて、ラフ加工と仕上げ加工の外側と内側の輪郭がそれぞれ1つのプロセスで完了し、クランピングと同心度が減少します。
2、粗い、細かい処理分割プロセス
粗削りで完了したプロセスの一部はプロセスであり、仕上げで完了したプロセスの一部はプロセスです。 ブランク余裕が大きく、加工精度が高い部品の場合、粗削り車と仕上げ加工車を2つ以上のプロセスに分けて分割する必要があります。 荒削り車はCNC工作機械に低精度で高出力で配置され、仕上げ車はCNC工作機械上に高精度に配置されています。
この分割方法は、加工後に大きな変形をする部品や、粗削りと仕上げで分離する必要のある部品に適しています。 例えば、ブランクは、鋳造品、溶接品または鍛造品用の部品です。
使用されるツールのタイプによってプロセスを分割する
3、プロセスを分割するために使用されるツールのタイプに応じて
同じツールで完了したプロセスの一部はプロセスであり、この方法は、より多くの機械加工が行われるワーク表面に適しており、機械の連続作業時間が長くなり、処理プログラムの準備と検査がより困難になります。
4、インストールプロセスの数に応じて
1回のインストールで完了したプロセスの一部は操作です。 この方法は、処理内容の少ない被処理物に適しており、処理が終了した後に被検査状態に到達することができる