フラットフィリップスNylok小ネジ

全体的な説明

フラットフィリップスNylok小ネジの詳細

フラットフィリップスNylok小ねじアプリケーション

フラットフィリップスニロック小ねじの生産フロー

パートナー

ローリング入門

圧延は、切断方法と比較して金属切断プロセスではありません。 金属を除去することによって所望のプロファイルを形成するのではなく、非切削ねじ形成プロセスであるローラー延伸ダイの鏡像に従ってねじを形成します。 糸を巻くとき、ローラー金型は母材を押して糸の形状をワークブランクに押し込みます。 ローラーがルートを形成する材料の位置をずらすと、材料は半径方向と軸方向からルートから流出し、ローラーの形状はワークピースブランクにねじ山の形状を形成します。 下の図は、圧延糸と切削糸の材質の微細構造の変化を示しています。

圧延は主におねじの加工に使用されます。 処理する前に、ブランクの直径はスレッドの直径の中央値とほぼ等しくなければなりません。 より高精度のねじ山の場合、ブランク直径の選択は、材料性能計算とプロセステストに基づいて決定する必要があります。 不適格なねじ山は、適切な直径を超えて、またはそれ以下で加工されます。 ブランクの外径が小さすぎると、ローラー金型に完全に流れ込みません。 ブランクが大きすぎると、ローラーとローラーフレームに不必要な圧力がかかり、ねじ転造装置が損傷する可能性があります。 ほとんどのローリングスレッドは60°の角度の付いたスレッドであり、使用されるローラーの先端は鋭く、通常は材料の浸透を容易にするためにエッジが丸くなっています。 歯の各側で30°は、軸方向および半径方向に制御された所定の方法で材料を流すために必要な力を保証します。 下の図は、スレッドローリングホイールを示しています