説明
技術的なパラメーター
概要
クイック詳細
CNC加工かどうか：CNC加工
タイプ：穴あけ、フライス盤、旋削
材料の能力：アルミニウム、真ちゅう、銅、ステンレス鋼
マイクロマシニングかどうか：マイクロマシニング
原産地：中国広東省（本土）
モデル番号：PG152
材質：真ちゅう
サービス：カスタマイズされたOEM
カラー：ゴールド
証明書：ISO9001：2015
パッケージング&アンプ; 配達
パッケージの詳細
あなたの要求に応じて、PEバッグとカートン
納期12日
製品ショー
その他の製品
制作ワークショップ
生産工程
試験装置
私たちの証明書
協力パートナー
展示会
| 主な市場 | 総収入（％） |
| 東南アジア | 20% |
| 南アジア | 20% |
| 中東 | 20% |
| 東ヨーロッパ | 18% |
| 北欧 | 10% |
| 北米 | 10% |
| アフリカ | 2% |
応用
パッケージング&アンプ; 運送
めっき液の濁度：機械的不純物やその他の懸濁物質の汚染により、めっき液が濁っています。 このとき、電気めっきを行うと、これらの細粒物がめっき部に落下してめっき層に閉じ込められ、粗めっきやバリが発生します。
現在、冷間押出技術は、ファスナー、機械、器具、電化製品、軽工業、航空宇宙、船舶、軍事およびその他の産業分野で広く使用されており、金属プラスチックの体積成形技術において不可欠かつ重要な加工方法になっています。 一。 第二次世界大戦後、冷間押出技術は、自動車、オートバイ、家電製品などの工業国で広く使用され、新しい押出材料、新しい鋼型、大トン数プレスの登場により、拡張能力が拡大しました。 日本は1980年代に、自動車生産の鍛造プロセスで製造された部品の30％から40％が冷間押出技術を使用して製造されたと主張しました。 科学技術の進歩と自動車、オートバイ、家電製品などの製品の技術要件の継続的な改善により、冷間押出製造プロセス技術は徐々に中小規模の鍛造精密生産の開発方向になりました。 他の加工技術と比較して、冷間押出しには以下の利点があります