製造時に、シアン化物 - 銅 - 錫合金めっきは時にはブリスターを生じさせるか、またはコーティングの脱落を引き起こすことがある。 なぜこれが起こるのですか？ 一般的には次のような理由があります。
（1）脱脂は清浄ではない：めっき前に除去されていない油膜の一部がめっき液から金属を隔離する。 これは、陰極での金属イオンの析出に影響を及ぼし、重度の場合でも金属で被覆することさえできない。 薄い油膜部分では、たとえ表面めっきが良好であっても、実際には強い結合ではありません。 特定の条件下（メッキの厚さの増加による応力の増加;クロムめっき中の高温および高電流の影響;機械研磨の強い衝撃および摩擦による高温など）では、コーティングが発泡する。 それは深刻なときに落ちます。 （2）銅の交換の影響：部品をめっきする前に、電気的に脱油して酸エッチングを行わなければならない。 電解液および酸エッチング液にある程度の銅不純物が含まれていると、鋼部品の表面の銅層の交換が容易になる。 銅とマトリックス金属のこの層の組み合わせは強くない。 置換銅上の銅 - スズ合金の置換は、厚さが増加するにつれてコーティングに一定の応力を生じさせる。 応力が十分に大きい場合、コーティングは、置換層と共に基材から剥がれてブリスターを形成するか、または大きな領域が落ちる。 。
（3）水素発生の影響：電気メッキ中に、水素の発生は、コーティングの膨れを引き起こす非常に重要な要因である。 これは、電気分解および電気めっきプロセス中に母材の表面に亀裂および微細孔が存在すると、ある程度の水素吸着量が蓄積するためである。 銅 - スズ合金の電気メッキでは、めっき浴中の遊離シアン化ナトリウムの含有量が多すぎる場合や、カソード電流密度が大きすぎる場合には、カソード表面に多量の水素が析出し、水素の一部も基材の表面に浸透したり、吸着したりする。 微小孔など
水素または水素吸収性物品の表面にメッキの層を塗布した後、コーティングがコーティングされ、周囲温度が上昇すると、膨張オーバーフローによってコーティングに圧力が加えられ、コーティングが基板から分離されて突出する。 発泡。
電気めっきの品質を改善し、塗膜の膨れの発生を防止するためには、一般的に適切な措置が講じられるべきである。 めっきされた部品が電気的に脱油されるとき、着色されたマトリックス金属は、電流密度を増加させ、脱脂時間を短縮するために、陰極で脱ろうされるべきである。 スチールマトリックスは、オイルを除去するために第1のカソードを使用し、オイルを除去するためにリアアノードを使用して、オイル交換を改善できるだけでなく、 この効果はまた、水素漏出の発生を減少させることができる。
一方、めっき浴中の遊離シアン化ナトリウムの含有量が多すぎると、使用されるカソード電流密度が大きすぎるため、めっき部の表面に多量の水素が発生すると、メッキ層が形成されてもよい。 ピンホール、ポケットマーク、気流のストライプや地元の非めっきの欠陥は、制御するために注意してください泳ぎ、ナトリウムシアン化物のコンテンツは、陰極電流密度は、電流効率を低下させないようにすることはできません避けるためにコーティング上に多数の水素が発生すると、その悪影響