精密機械加工の精度要件は非常に高いことがわかっています。 精密機械加工の剛性が高く、製造精度が高く、工具精度が高い。 そのため、加工精度の高い部品が必要となります。 どの部品が精密加工に適していますか？
まず、通常の旋盤と比較して、CNC CNC旋盤は一定のワイヤースピードカット機能を持ち、車の端面や直径の異なる外径に関係なく同じ線速度で機械加工が可能で、粗さ値は一貫しており、比較的小さい。 通常の旋盤は一定の速度であり、異なる切断速度は直径が異なると異なる。 固定された工作物および工具材料、仕上げ代および工具角度の場合、表面粗さは、切削速度および送り速度に依存する。
異なる表面粗さを有する表面を処理する場合、小さな粗さを有する表面には小さな供給速度が用いられ、大きな粗さを有する表面には大きな供給速度が用いられ、ばらつきは非常に良好である。 これは通常の旋盤では実現が困難です。 輪郭部分。 任意の平面曲線は直線または円弧で近似でき、cnc精密加工は円弧補間機能を持ち、複雑な複雑な輪郭部分を処理することができます。 cnc精密機械加工を使用するには、オペレータを慎重に使用する必要があります。
CNC精密加工には、高級車、精密ボーリング、精密フライス加工、精密研削および研削が含まれます。
（1）仕上げと仕上げ：航空機の精密軽合金（アルミニウムまたはマグネシウム合金など）部品のほとんどがこのように処理されます。 天然単結晶ダイヤモンド工具の一般的な使用、0.1ミクロン未満のブレード半径。 座標精度が±2ミクロンの精密旋盤では、1ミクロンの精度と平均高さの差が0.2ミクロン未満の表面粗さを得ることができます。
（2）仕上げ：複雑なアルミニウムまたはタンタル合金構造部品の機械加工に使用されます。 高い相互位置精度を得るために、工作機械のガイドレールとスピンドルの精度に頼ってください。 細かく粉砕したダイヤモンドビットを使用した高精度のミリングは、精密な鏡を得ることができます。
（3）細かい研削：シャフトや穴の部分を加工するために使用されます。 これらの部品のほとんどは硬化鋼を使用し、非常に高い硬度を有する。 ほとんどの高精度研削盤スピンドルは、高い安定性を保証するために静的または動的圧力流体ベアリングを使用します。 工作機械のスピンドルと機械ベッドの剛性の影響に加えて、研削の精度は、研削砥石の選択とバランス、およびワークピースの中心穴の加工精度に関連しています。 研削により、1ミクロンの寸法精度と0.5ミクロンの真円度が得られます。
（4）研削：加工すべき表面上の不規則な隆起部分を選択して加工するために、相手方部品の相互研削の原理を用いる。 砥粒径、切削力、切削熱を精密に制御でき、精密加工技術において最も正確な加工方法です。 航空機の精密サーボ部および動圧ジャイロモータの軸受部の油圧または空気圧継手は、すべてこのように0.1または0.01μmの精度および0.005μmの微視的粗さを達成するように処理される。