1. 内部の高圧成形技術
内部の高圧成形技術は、近年登場しているのみであり、現在世界で研究フロント形成新しい技術です。接続部品を各種の構造の特性によると彼らが一度に形成法、内部の高圧力によって形成されることができますまたは最初になります一般的な押し出し方法の彼らは内部の高圧加工によって形作られることができますし、メソッド、内圧と軸力で供給されます。チューブの空白は、それを形成する金型キャビティに押されます。
優れた内部高圧成形性能と設計の自由度のため内部の高圧成形部分が歪み、溶接による歪みを避けるため、いくつかの部分を溶接によって形成されたワークを置き換えることができ、高い寸法精度と機械的特性を有する。その主な利点: 品質と材料の節約削減します。
2、精密鋳造技術
アルミ合金ボディ フレーム構造の継手、鋳造、によって形成される主と使用される鋳造方法は、主に半溶融ダイカストと他の高度な高精度金型鋳造法。セミソリッド鋳造技術は現在は 2 つの形成プロセス: レオロジー プロセスとチキソトロピー性プロセス。前者は、半固体スラリーに冷却するネジで、剪断、特殊仕様の射出成形シリンダーに金属と、ダイキャストに液体を送ることです。後者は、固体の金属ペレットまたはチップを加熱後、射出成形後金属粒子をスラリーにするせん断条件下でスパイラル射出成形機に送信されます。
現時点では、国内外で工業用半固体金属鋳物は主にチキソトロピー鋳物を参照してくださいし、車体のアルミ合金シェル フレーム構造で広く使用されています。チクソ キャストが形成法精度です。成形後、ワークは高強度を有するし、ワンタイム複雑な形状の成形を実現することができます。さまざまな非切削または最小限の切削アルミ合金 CNC 機械加工部品、部品の数を減らすことを住宅の量産化を達成するためにそれを使用します。