CNC加工の退屈は何ですか？ CNC加工ボーリングとは、ワークピースの元の穴を拡張または精錬することを意味します。 CNCで加工された穴あけ機能は、下穴の偏心を修正し、正確な穴位置を取得し、高精度真円度、円筒度、表面仕上げを実現することです。 したがって、退屈はしばしば最終プロセスで使用されます。
他の機械加工と比較して、CNC加工のボーリングは困難なプロセスです。 H7やH6などのミクロンサイズの穴を加工するためにブレード（またはブレードシート）を調整するだけです。
CNC加工のボーリング加工の特徴は何ですか？
1、工具の回転
CNC加工や旋盤加工とは異なり、マシニングセンタは工具の回転のため加工中に工具先端を制御することができません。 また、CNC旋盤のような数値制御ボタンを調整するだけで加工径を変更することはできません。 これは、完全に自動化された処理にとって大きな障害となっています。 正確には、マシニングセンタには直径調整機能（U軸機能を除く）の自動処理がないため、微調整機構または自動補正機能が必要です。 。
加えて、マシニングセンタの穿孔中にチップの流出方向が絶えず変化しているので、刃先の冷却、ワークおよびチップの排出は、旋盤を加工する場合よりも困難である。 特に、鋼材のブラインドホールラフ加工を立型マシニングセンタで行う場合、この問題はまだ完全に解決されていない。
2、弾丸ナイフ
ボーリング加工における最も一般的で最も面倒な問題はスパチュラです。 マシニングセンタにスパチュラが発生した主な理由は次のとおりです。
1工具システムの剛性：シャンク、ボーリングバー、ボーリングヘッド、中間接続部の剛性を含む。 カンチレバー加工、特に小さな穴、深穴、および硬いワークピースの加工のために、工具の剛性は特に重要です。
2工具システムの動的バランス：工具システムの回転軸に関して、工具自体は不均衡な質量を有し、回転中の不均衡な遠心力のために羽ばたきが生じる。 特に、高速加工時の工具の動的バランスは大きな影響を与えます。
3ワーク自体またはワークの固定剛性：例えば、剛性不足やワークの形状により、小さい部品や薄い部品を合理的な固定具で固定することはできません。
4ブレード先端形状：ブレードのすくい角、飛行角度、鼻の半径、およびチップの溝の形状によって生成される切断力もまた異なる。