ベアリングは、現代機械の重要な部分です。 その主な機能は、機械式回転体を支持し、その移動中の摩擦係数を低減し、その回転精度を保証することである。 すべてのベアリングの需要が増加するにつれて、ベアリングの早期損傷、長寿命化などの問題がすべての機械愛好家に悩まされています。 今日、Xiaobianは、ベアリングの耐用年数を延ばすための方法と技能をあなたと共有したいと考えています。 ようこそ以下のコメントとコメントを共有してください。
早期ベアリングダメージの原因は何ですか？ ベアリングの寿命をどのように改善するのですか？
特定の負荷の下でピッチングが発生する前にベアリングが経験した回転数または時間数をベアリング寿命といいます。 この寿命内のベアリングは、ベアリングリングまたはローリングエレメントのいずれかに最初の疲労損傷を受けるはずです。 しかし、毎日の実用では、同じ作業条件で同じ外観の軸受が実際の寿命が非常に異なることが明確に観察されます。 この原因は何ですか？ Xiaobianは以下の点を要約した：
まず、不適切なインストール（約16％）
1、インストールは軸受の損傷でハンマーでベアリングを打つ、あまりにも強すぎる最大です。 変形の主な原因でもあります。
2.設置場所が偏っているか、設置されていないため、軸受クリアランスが小さすぎます。 内輪と外輪が同じ回転中心になく、不一致が生じます。
推奨事項：適切なまたは専門のベアリング取り付けツールを選択し、取り付け後に特別な計測器を使用してそれを検出します。
第二に、公害（約14％）
コンタミネーションは早期のベアリングダメージにつながります。これはほこり、金属チップなどがベアリングに入ることを意味します。 主な理由には、使用前にベアリングパッケージをあまりに早く開けて汚染を引き起こすこと、 設置中に作業環境がクリーンではなく、汚染を引き起こす。 ベアリングの作業環境は清浄ではなく、作動媒体は汚染されている。
推奨事項：使用前にベアリングを分解しないことをお勧めします。 設置中は設置環境をきれいに保ち、使用するベアリングをきれいにしてください。 ベアリングシールを強化します。
第3に、潤滑不良（約50％）
調査によると、潤滑不良は早期ベアリング損傷の主な原因の1つです。 時間内に潤滑油または潤滑油を添加しないことを含む。 潤滑油または潤滑油が所定の場所に満たされていない。 潤滑油または潤滑油の不適切な選択; 不適切な潤滑方法など
推奨事項：適切な潤滑剤または潤滑剤を選択し、適切な潤滑方法を使用してください。
第4に、疲労（約34％）
疲労損傷は、軸受の損傷の一般的な方法です。 疲労損傷の一般的な原因は、軸受の長期間の過負荷運転、 時間内に修復できない。 不適切なメンテナンス; 装置のエージング。
推奨事項：適切なベアリングタイプを選択し、定期的に疲労ベアリングを交換してください。