精密加工の主なプロセスは、ソフト加工、ハード加工、電気機械の3種類があります。 それでは、どのようにプロセスを選ぶのですか？ ここでは、
1つ、cnc精密加工オーダー
鋳型が大きく深い場合は、急冷の前に粗加工と半仕上げに柔らかい機械加工を使用し、急冷後には硬い機械加工を使用します。 小さな、浅い金型を急冷後に一度粉砕することができる。 ダイ壁が薄く、キャビティが非常に深い場合、電気機械加工が使用されます。
金型キャビティが大きく平らな底面を有する場合には、一体化されたフライス盤を用いて荒加工を行った後、丸いノーズカッタを用いてコーナをクリアすると、一体化されたフライス盤の切断力と、熱は非常に良いです。 丸いノーズカッターは、明確な根を必要とする加工部品のフラットボトムナイフよりも効率的であり、容易に破損することはありません
第2に、NC精密加工ツールの選択
cnc精密機械加工が困難な場合、正しいカッターを選択することが非常に重要です。 一般的に、高剛性のブレードの設計、高温耐性、耐摩耗性コーティング、超硬材料で作られた切削工具が好まれ、中山イロン精密工具で導入された高速高硬度Hシリーズは、 HRC70。 さらに、工具の剛性は非常に重要です。 小径カッタの剛性を高めるために、工具ホルダの直径を工具直径よりも遥かに大きくして加工仕上りを改善し、工具寿命を延ばす。 工具ホルダのクリップの長さはできるだけ短くする必要があります。 他方、新しいコーティングは、カッターがより高い切断温度に耐えることができるように選択された。 例えば、TisinおよびCygnus-Xコーティングは、1300℃の酸性化温度、表面硬度Hv3700および4μmのコーティング厚さに供された。 したがって、高速に適しています。 硬化・硬化型の加工
3つのcnc精密加工工具ホルダー選択と工具クランプ
ホルダーのバランスを取るか、焼結ホルダーを選択し、ホルダーの形状をモールドの構造に適合させる必要があります。 通常、カッターの側面とワークピースとの間の半分のクリアランスを維持する必要があります。 例えば、ワークの側面が3°の斜面である場合、最大剛性のためにハンドルの形状は5/2です。 ワークの側面が90°まっすぐな場合、ホルダーは狭いネック構造にする必要があります。
ホルダーの公差、ホルダーとホルダーのはめあい、取り付け後のラジアルジャンプなどのフライスカッターを取り付けることは非常に重要です。 このために工具ホルダーの製造公差は-0.0025mm〜-0.005mmであるか、または工具をクランプするために熱収縮クランプを使用する必要があります。
4つのNC精密機械工具選択とNCプログラミングポイント
良好な結果を得るには、剛性の高い精密工作機械を使用してください。 高硬度モールドのプログラミング中に、モールドに切削する工具の経路は螺旋補間でなければならず、切削プロセスはより安定しています。 サイドまたはスパイラルからの切開を使用することができない場合は、軸カットを避けるためにランプカットを使用する必要があります。 プログラミングはまた、径方向パスのサイズと切削深さを決定する