あなたに機械加工の主要な形態を紹介します
加工の主な形態は、ターニング、フライス加工、ラッピング、研削です。 伝統的な機械加工方法は、主に車両、クランプ、フライス削り、プレーニング、挿入、研削、穿孔、ボーリング、パンチング、ソーイングおよび他の方法を含む。 また、電気メッキ、鋳造、ワイヤーカット、鍛造、電気腐食、粉末処理などがあります。
車両：主に機械加工されたシャフトまたは回転ボディ部品で、旋盤加工によって適切な形状になっている。
フライス加工：主に加工面または傾斜面を使用して、フライスカッターを介して面を除去します。
平面：平面または表面を主に処理し、平面または曲面を平面で除去する。
研削：主に砥石面、外側の円、内側の円が表面の粗さに達するまで;
掘削：主に掘削孔を掘削して処理する。
：主に、ファイルまたはカミソリの刃を持つボーリング穴。
チョン：主にパンチプレス成形;
ソー：主にソーイング。
製品がかさばっている場合は、迅速で正確なボーリング用の旋盤を使用することをお勧めします。 それは明確なコーナーなので、鎌はフロントコーナーに注意を払う必要があります。
製品バッチが小さい場合、フライス加工が使用されますが、フライス加工は遅くなります。 加工とは、加工機械で加工品の外形寸法や性能を変更するプロセスです。 加工中のワークの温度状態に応じて、冷間加工と熱間加工とに分けられる。 一般に室温で処理され、変化を起こさない
ワークピースの化学的または物理的相において、前記冷間加工を行う。 一般に、常温状態より上または下の処理は、熱加工と呼ばれる加工物の化学的または物理的相の変化を引き起こす。 処理方法の違いに応じて冷間加工を切断加工と加圧加工に分けることができます。 熱処理は一般的な熱処理、鍛造、鋳造および溶接である