私たちの前では、精密部品の加工にCNC旋盤の精度を向上させる技術を紹介しました。
加工プロセスの非標準的な部品は、工具の摩耗を加速し、貧しい人々の外観を処理し、チップクリーニングなどの一般的な問題を取り除くことが困難になり、品質、生産サイクルおよび加工コストのかかるデータ処理部品の精度に深刻な影響を及ぼす。
非標準の機器部品は、超潤滑加工の外観と高い加工精度を必要とします。 この要求の厳しい工具は、工具が摩耗しているかどうか、および加工表面の品質がオーバーシュートを低減しないかどうか、高い標準寿命を有する。 ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削中の工具摩耗も非常に遅い。 したがって、超精密切断では、一般的な切断規則とは異なり、切断速度は工具寿命に制限されません。
切削速度の非標準的な部品の機械加工の選択は、超精密工作機械の使用の動的特性と切削システムの動的特性に基づいて、しばしば最小振動速度を選ぶ。 この速度での外部粗さが最小限であるため、加工品質が最も高くなります。 高品質の非標準的な機械加工外観を得ることは、非標準的な機器部品の処理の第一の問題である。 低振動の超精密工作機械の動特性に特に優れた品質を使用することで、高い切断速度を使用して電力を処理することができます。
非標準機器部品の加工パラメータの選択には、主に、切削工具の視点の選択、切削速度の選択、切削深さおよび送り速度の選択が含まれる。 過去の経験から、我々は、プラスチックデータの処理において大きなすくい角を有する工具を選択すると、ピンチの蓄積のためのツールとして使用できることを知っている。 これは、工具すくい角が大きくなり、切削抵抗が小さくなり、切削歪みが小さくなり、切削工具と削りくずが小さくなったときです。 接触長さが短いほど、BUEの形成の基礎が減る。