カソード面積にクローム メッキの陽極の比率は 2:1 1.5 では適当に。アノード領域が小さすぎる場合、三価クロムはソリューションに蓄積する傾向があります。ときに三価クロムは、許容濃度を超えた場合、通常の作業に影響します。塗料の明るい範囲の削減に加えて、この時点でソリューションの伝導はまた減少抵抗が増加、現在は不安定になりますとクロムの層は、このため暗くなります、留意すべき正および負の面積の比の制御に効果的なエリア。陽極板の表面積が小さくは時々 しかし、表面積のほとんどはクロム酸鉛で覆われているし、本来の機能を失います。減らされたアノード領域。
このことから、この場合発生した障害が発生した、9 グラム/L に到達する三価クロムの内容を分析しました。
新しい陽極 (アノード洗浄)、5 の高電圧で電気分解を使用するとき、三価クロムの濃度は正常範囲内で制御するので、クロム酸鉛黄色陽極表面の悪い伝導性を避けるために 〜 を促進するための 10 分、ソリューションの三価クロムの濃度を維持するために電気伝導率の良いブラック ブラウン鉛酸化物フィルムは陽極で六価クロムのタンディッシュの条件を作成する作成予備陽極表面正常範囲にクロムめっきに必要な維持に寄与します。クロムめっき解の安定性。
陽極の表面に酸化鉛を保護するために作業を完了すると、めっき槽の側面に空のスロットでハングし、アノード表面上液の残留しなければならないシャワーで洗い流されるを陽極板を取り出してしなければなりません。それ以外の場合、工作物の表面に酸化鉛クロムと接触してままになります。残留クロム酸は動作し、よう、クロム酸鉛不完全導電性に 。
Pb02 + 2H2Cr04→Pb (Cr04) 2 + + 2 H 20
この例では、次の方法が問題を解決するために使用された: 大きい陽極および小さい陰極が使用されました。陽極の面積: カソード面積 = 30: 1、アノード電流が 2 a/dm2 と。問題は、上記の方法で治療された後徐々 に解決されました。