表面処理とは、ある方法で被加工物の表面に被覆層を形成する工程である。 表面処理の目的は、工作物の表面に審美的に満足のいく腐食防止効果を与えることである。 表面処理方法は、すべて以下の方法に起因する。
まず、表面処理の種類：
1.電気めっき：電気めっきされた構成要素は、めっきされた金属化合物を含有する水溶液に浸され、電流がめっき溶液に通され、電気めっきされた金属が構成要素上に堆積され、堆積される。 一般的に、電気メッキは亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅ニッケル合金などを含み、時には煮沸黒（青）、リン酸塩などを含む。リン）、ニッケルメッキ（黒ニッケル、青銅、青銅）。
2.溶融亜鉛めっき：これは、約5100℃の温度を有する溶融亜鉛のめっき浴に炭素鋼成分を浸漬することによって行われる。 その結果、鋼片の表面上の鉄 - 亜鉛合金は、製品の外面上で徐々に不動態化亜鉛になる。 熱浸漬アルミナイジングも同様のプロセスである。
3.機械的めっき：製品の表面は被覆された金属の粒子によって衝撃を受け、被覆は製品の表面に冷間溶接される。
第二に、操作プロセス：
（1）亜鉛メッキ（青、白、多色、黒）
1.前処理：熱脱脂槽（5槽） - 電解脱脂槽（3槽） - 脱水槽（4槽）。
2、電気メッキ：電気メッキタンク（20タンク）（塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢剤、軟化剤溶液）。
3.後処理：溶解タンク（1タンク） - 緑の薬タンク（1タンク） - 青白/多色/黒）。
（2）ブラック調理：
1.前処理：熱脱脂槽（4槽） - 脱スケール槽（4槽）。
2、ゆで黒：ゆで黒（5つのトラフ）（塩アルカリ、亜硝酸ナトリウム溶液）。
3.後処理：防錆油（1つのトラフ）。
（3）リン酸塩処理：
1.前処理：熱脱脂槽（1槽） - 脱泡槽（1槽） - 電解脱脂槽（1槽） - 表面処理（1槽）
2.リン酸化：リン酸化（膜形成）。
3.後処理：防錆油（2タンク）を浸します。