2つ以上の部品がボルトで接続されている場合、ねじの角度が等価な摩擦角より小さいため、確実に接続するためにねじを自己ロックすることができます。 しかし、実際の使用時には、多くの部品が交互負荷、振動負荷、衝撃負荷、および温度負荷を受ける。 スレッドペア間の摩擦が低下するか、または消えてしまい、スレッドが緩んでしまいます。 したがって、糸接続部のゆるみを防止する必要があります。 扱う。
糸検査の本質は糸対間の相対的な動きを防ぐことです。 糸対が互いに相対的に回転するとき、糸対の回転トルクを平衡させるために糸間に2種類の摩擦トルクがある。 ねじ対に作用する荷重及び締め付け力及び連結ナットと軸受面との間の摩擦トルクによって生じる摩擦トルク。
ボルトの破損の理由は、通常、次の4つの側面から生じます。1）ボルトの品質。 2）ボルトの予締め付けトルクの欠如。 3）ボルトの強度が十分でない。 4）ボルトの疲労強度が低い。 実際、ボルトのほとんどは緩みにより破損し、緩みにより破損する。 ボルトのゆるみは疲労破壊とほぼ同じですので、最終的に疲労強度から原因を見つけることができます。 実際、ボルトは使用中に疲労強度をまったく使用しません。
ねじ留め具のゆるみは、ボルトの疲労強度によるものではない。ねじ留め具は、横方向緩み試験において1回だけ緩められ、疲労強度試験において100万回繰り返し振動させなければならない。 言い換えれば、ねじファスナは、その疲労強度の1万分の1に使用されるときに緩い。 私たちはそのパワーの1万分の1しか使用しないので、ねじ式締結具のゆるみは通常、ボルトの疲労強度によるものではありません。 不十分。
ネジ留め具の損傷の本当の原因は緩んでいます。 ネジ留め具を緩めた後に、大量の運動エネルギーが生成される。 この運動エネルギーはファスナと装置に直接作用し、ファスナを損傷させる。 軸方向の力に作用するファスナでは、ねじ山が壊れてボルトが破損する。 半径方向の力を受ける留め具の場合、ボルトは剪断され、ボルト穴は楕円形にされる。
ネジ留め具の緩みを防止するには、摩擦および緩み、機械的な固定、リベット締め、および緩めの4つの方法があります。
摩擦矯正は、最も広く使用されている弛緩方法である。 この方法は、糸通し対の間の外力によって変化しない正の圧力を発生し、糸通し対の相対的な回転を妨げることができる摩擦力を発生させる。 この正の圧力は、糸対を両方向に軸方向または同時に圧縮することによって達成することができる。 弾性ワッシャ、ダブルナット、ロックナット、ロックナットなどのナイロンインサートの使用など。 このような緩み止め方式は、ナットを分解するのに便利ですが、衝撃、振動、荷重がある場合は、最初の緩和によりプレ締め付け力が低下し、締め付け力が失われます。振動の数が増えるにつれて徐々に増加する。 最終的には、ナットが緩み、ねじ接続が失敗します。
機械的ロックは、糸対の相対回転を直接制限するストッパの使用である。 スプリットピン、シリーズワイヤー、保持ワッシャーなどの使用。 ストッパは締め付け力を有していないので、ナットが停止位置に緩められたときにのみロック防止部材が機能することができる。 したがって、この方法は実際に緩みを防止するのではなく、脱落を防止する。
リベットの打ち抜きおよび弛み防止は、締め付け後の打ち抜き、溶接、接着および他の方法の使用であり、その結果、ねじ切り対は動作対の特性を失い、接続は脱着可能な接続になる。 この方法の欠点は、ボルトを一度しか使用できず、分解が非常に困難であり、ボルトを分解して分解しなければならないことである。
構造的な緩み止めは、糸自身の構造、すなわち下糸の緩み止めを使用することである。 最初の3つのタイプの弛み緩め方法は、主に摩擦力を参照して、ゆるみを防ぐために第三者の力に依存しており、弛緩効果の有効性は第三者の力の大きさに依存します。 構造的反緩みは、第三者の力に依存するのではなく、それ自身の構造にのみ依存する。 ダウンの糸の緩み止め方法である構造的な緩み止め方法は、現在最も進歩した効果的な緩み止め方法でもあります。