サンドブラスト 、主な機能は表面洗浄です。 塗装前（塗装またはスプレー）のサンドブラストは表面粗さを増し、接着力の向上に寄与しますが、その寄与は限られており、化学塗装前ほどではありません。
不動態化 は、金属表面を酸化されにくい状態に変換し、金属の腐食速度を遅らせる方法である。
着色 ：アルミニウムを着色するための2つの主なプロセスがあります。1つはアルミニウム酸化着色プロセス、もう1つはアルミニウム電気泳動着色プロセスです。 光学機器の黒色部分、金メダル、金メダルなど、一定の要件を満たすために酸化膜上にさまざまな色が形成されます。 導電性酸化（クロメート変換膜） - 保護と導電の両方に使用されます。
化学研磨 は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を使用して酸性またはアルカリ性の電解質溶液に選択的に自己溶解して研磨表面の表面を平坦化し、その表面粗さおよびｐＨを低下させる化学処理方法である。 研磨方法は、簡単な装置、無電源、工作物の大きさに対する制限がない、高速の投射速度および低い加工コストの利点を有する。 アルミニウムおよびアルミニウム合金の純度は化学研磨の品質に大きな影響を与えます。 純度が高いほど、研磨品質は良くなります。逆の場合も同様です。
5、化学酸化 ：薄い酸化膜、約0.5〜4ミクロンの厚さ、および多孔性、柔らかい、良好な吸着性、有機コーティングの底層として使用することができますが、その耐摩耗性と耐食性はそれほど良くありません。陽極酸化膜。 アルミニウムおよびアルミニウム合金の化学酸化プロセスは、溶液の性質に応じて、アルカリ酸化法と酸酸化法の2つに分類できます。 フィルム層の性質に応じて、酸化物フィルム、リン酸塩フィルム、クロム酸塩フィルム、クロム酸リン酸塩フィルムに分類することができる。
6、スプレー ：外部保護、機器の装飾、通常酸化に基づいて。 アルミニウム部品はコーティングとワークピースをしっかりと結合させるためにコーティングの前に前処理されるべきです。 一般的に3つの方法があります：リン酸塩処理（リン酸塩法）、クロマイジング（クロムフリークロム）、そして化学酸化。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の 電気化学的酸化 、化学的酸化処理は単純で、操作が簡単で、生産効率が高く、電力消費がない、広い応用範囲であり、部品のサイズや形状によって制限されない。 酸化皮膜の厚さは約５〜２０ミクロン（硬質陽極酸化皮膜の厚さは６０〜２００ミクロンに達することができる）であり、硬度は高く、耐熱性および絶縁性は良好であり、耐食性はそれよりも高い。化学酸化膜、それは多孔質です。 優れた吸着能力