一般的に2種類のめっき色の亜鉛と白の亜鉛めっき、そして一般的には冷めっきされた亜鉛に分かれています！
フランジナット
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20（フランジナットM20以上、M14 M18は一般的ではありません）
溶融亜鉛めっきの欠陥溶融亜鉛めっきは、フランジナットのサイズが小さいこと、不規則な形状、およびねじ切りの必要性のためにいくつかの明白な欠点がある。
1、めっきが困難な後のねじ山。 溶融亜鉛めっきの後、残りの亜鉛は糸にくっついて容易に除去されず、亜鉛層の厚さは不均一であり、これはねじ部分の嵌合に影響を及ぼす。 GB / T13912-1992「金属クラッディング鋼製品の溶融亜鉛めっきの技術要件」およびGB / T2314-1997「動力継手の一般的技術要件」に規定されています。 GB196に従って溶融めっきする前にファスナの雄ねじを押してください。規格は機械加工またはタンニングを規定していますが、湯あかコーティングの前後に雌ねじを加工することができます。 しかし、実際には、顧客はしばしば内部および外部スレッドに亜鉛メッキ層が必要であるため、ねじ込み継手の溶融亜鉛めっきの問題を解決するためにさまざまな手段を使用します。 メッキ後のスレッドバック攻撃など。 より大きなギャップで確保されている。 遠心拒絶および他の方法。 背中の攻撃は、コーティングのネジ部分に容易に損傷を与えるか、またはスチール基板を露出させることがあり、締結具の腐食を引き起こす。 ナットアパーチャまたはリザーブフィットクリアランスを意図的にオーバーレンジで増加させると、フィット強度を低下させることは容易であり、高強度フィットには許容されません。
高温溶融亜鉛めっきは高温で作動し、高強度フランジナットの機械的強度を低下させる。 8.8グレードのボルトの後、溶融亜鉛めっき後のいくつかの糸の強度は、標準的な要件よりも低い。 溶融めっきボルトの強度は、基本的に要求を満たすことができません。
3、悪い作業環境、深刻な汚染。 ファスナ溶融亜鉛めっきプロセスは、高温で行われ、めっきされるべきワークピースが強力な刺激性の水素記録ガスを沈殿させるときに、溶媒乾燥および亜鉛浸出がプールに行われる。 亜鉛プールは高温下で長期間使用され、亜鉛プール表面は亜鉛蒸気を生成し、作業環境全体の雰囲気は悪い。
溶融亜鉛めっきされたファスナは多くの欠陥を有するが、溶融亜鉛めっきされたコーティングは良好な厚さ、良好な接合強度、および長期間の腐食効果を有する。 電力、通信、輸送部門は常に尊敬されてきました。
中国の電力・輸送の発展により、フランジナットの溶融亜鉛めっきの開発が促進される。 したがって、自動遠心滴下装置の開発、締結具のための溶融亜鉛めっきプロセスの改善、および締結具のための溶融亜鉛めっき被覆の品質の改善が非常に重要である。