CNCフライス盤のプロセスルートの設計は、様々な要素を十分に考慮し、プロセスの正確な分割と順序に注意し、CNC製粉プロセスと通常のプロセスとの間の接続を適切に配置する必要があります。 通常のフライス盤加工と比較して、CNC加工がより集中しています。
CNCフライス削りの加工特性によれば、CNCフライス加工の加工プロセスの3つの形態がある。
1となる。 この方法は一般に加工物の小部分の加工に適用可能であり、主な部分は加工部位を複数の部分に分割することであり、各工程はその一部を処理する。 CNCミリングの形状、内部空洞クランプ処理キャビティ、クランプ形状の場合。
2、粗い、細かい処理分割プロセス。 機械加工により容易に変形するCNCフライス加工部品については、加工精度と加工品の変形を考慮して、ラフ仕上げとファイン加工分離の原理、すなわち最初の粗仕上げの後に分割することができます。
図3に示すように、工具交換ストロークの数を減らすために、工具集中の原理をプロセスの分割に使用することができます。
プロセス部門では、ワークの構造要件、ワークの設置方法、ワークの加工技術、数値制御ミーリングの実行、工場の生産組織と管理に応じて柔軟に対応する必要があります合理的であるように努めます。
Lichengは、精密特殊工作機械の研究、開発、製造、販売を専門としています。 それは精密工作機械の研究開発能力と精密製造における豊富な経験を持っています。
CNCフライス加工は、予め制御情報を正確に推定することができ、加工情報の標準化を容易に実現することができる。 現在、コンピュータ支援製造および有機製造と組み合わせられており、最新の統合製造技術の基礎となっています。
小型CNCミリングレンジ
（1）面加工。 CNC工作機械のミリング面は、ワークピースの水平（xY）加工、ワークピースのポジティブプレーン（xZ）加工とワークピースのサイドプレーン（yZ）加工に分けられます。 このような平面粉砕プロセスを完了するために、2つのプラチナ半制御CNC粉砕を使用することができる限り、
（2）表面加工。 複雑なサーフェスをミリングする場合は、3軸またはそれ以上の軸結合CNCミリングを使用する必要があります。