スタンピングダイはスタンピングダイまたはダイと呼ばれています。 ダイスは、材料（金属または非金属）を必要なスタンピングにバッチ処理するための特別なツールです。 スタンピングはスタンピングにおいて非常に重要です。 要件を満たすパンチはありません。 バッチスタンピングの生産は困難です。 高度なスタンピングがなければ、高度なスタンピング技術を実現することはできません。 スタンピングプロセスおよびダイ、スタンピング装置およびスタンピング材料は、スタンピングの3つの要素を構成する。 それらが組み合わされたときのみ、スタンピングを得ることができる。
機械加工や塑性加工の他の方法と比較して、金属スタンピング加工は、技術的および経済的に多くのユニークな利点を有する。 主なパフォーマンスは次のとおりです。
スタンピング部品は生産効率が高く、操作が簡単で機械化と自動化が容易です。 これは、スタンピングがダイとパンチング装置によって行われるためです。 通常のプレスのストローク数は1分あたり数十回に達することがあり、高速プレスは毎分数百または数千回に達することがあり、プレスストロークごとにパンチを得ることができます。
スタンプは、スタンピング部品のサイズと形状の精度を確保するために、一般的にスタンピング表面の品質を損なうことがないため、金型寿命は一般に長く、スタンピング品質は安定しており、互換性があります。
スタンピングは、自動車の縦梁、被覆材などのような時計と同じくらい小さいストップウォッチと、スタンピング中の材料の冷間変形硬化効果、スタンピング強度と剛性など、幅広いサイズと形状の部品を生産します高い。
スタンピングは、一般的にスクラップ、材料消費、および他の加熱機器、省エネ素材、省エネルギー処理方法、部品を打ち抜くのコストを生成しません。 金属スタンピング部品は、スタンピングウォッチのような小さいものやスタンピング材料の冷間変形硬化作用など、サイズが大きく複雑な形状の部品に加工することができます。 スタンピング強度と剛性は高くなります。
金属スタンピング部品加工は、従来のまたは特別なスタンピング装置の力であるので、変形力および変形によって直接型のシート材料が、ある形状、サイズおよび技術の部品の生産の性能を得るようにする。 シート、金型、設備は、スタンピングの3つの要素です。 スタンピングは、金属の冷間変形加工法の一種です。 したがって、スタンピングと呼ばれるコールドスタンピングまたはシートスタンピングと呼ばれています。 これは、金属のプラスチック加工（または加圧処理）の主要な方法の1つであり、材料成形エンジニアリング技術にも関係しています。
スタンピングの優位性のため、スタンピング加工は、国民経済の様々な分野で幅広い用途があります。 航空宇宙、航空宇宙、軍事、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便、通信、輸送、化学、医療機器、家電製品および軽工業には、スタンピングと加工があります。 業界全体で使用されるだけでなく、誰もがスタンピング製品と直接接触しています。 飛行機、電車、車、トラクターには、多くの大型、中型、小型のプレスがあります。 車体、車
フレームやリムなどの部品は、金属スタンピング部品から加工されます。 関連調査統計によると、自転車、ミシン、腕時計の80％が部品を押印しています。 テレビ、テープレコーダー、カメラの90％は部品をスタンピングしています。 食物金属の殻、鉄の精製ボイラー、エナメルのボウル、ステンレス製のカトラリーがあります。 すべてが金型を使用して製品をスタンピングしています。 コンピュータのハードウェアにもスタンピング部品が欠けています。 しかし、打抜き加工に使用される金型は一般的に専用であり、複雑な部品は加工され形成される金型の数個のセットを必要とすることがある。 金型製造の精度は高く、技術的要件が高い。 これは技術集約的な製品です。 従って、スタンピング部品の生産量が多い場合にのみ、スタンピングの利点を十分に反映させることができ、より経済的な利益を得ることができる。
もちろん、スタンピングにはいくつかの問題と欠点があります。 主にパンチングプロセスで騒音と振動の2種類の汚染、およびオペレータの安全事故が時々発生します。 しかし、これらの問題は、スタンピングプロセスおよび金型自体に起因するものではなく、主に伝統的なスタンピング装置および後退手動操作によるものである。