彼らの商品のさまざまな要件に応じて、ネジの表面処理は、多くの表面処理方法があります。 表面処理方法によると、塗装、電気メッキ、無電解メッキ、真空コーティング、浸漬メッキ、陽極酸化、サンドブラスト硬化、コーティング、蒸着、浸炭、窒化、表面硬化など多くに分けることができます。 今日、一般の人々の人気と比較して、通常の表面処理方法は以下の通りです：
電気メッキ：電気メッキされた部品を、析出した金属化合物が豊富な水溶液に浸漬し、電流を電気メッキ浴に通して電気メッキされた金属を分離して部品に蓄積させる。 亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅 - ニッケル合金などは通常電気メッキされ、時には黒色、リン酸塩化されたものなどが含まれる。 水素脆化は電気メッキ中に容易に発生し、ワークピースの機械的強度に大きな影響を及ぼす。
メカニカルメッキ：メカニカルメッキは、活性剤、金属粉、インパクト媒体（ガラスマイクロビーズ）、一定量の水をスラリーに混合し、ワークピースと一緒にドラムに入れます。 ロールローリングの機械的エネルギー効果により、活性化剤は衝撃媒体（ガラスマイクロビーズ）の機械的衝撃により、室温で鉄基材の表面上に徐々に亜鉛コーティングが形成される。
溶融亜鉛めっき：溶融鋼を約510℃の温度に浸漬しためっき槽で完成する。 その結果、鋼の表面上の鉄 - 亜鉛合金は、商品の外面上で徐々に不動態化亜鉛となる。 しかし、溶融めっき中の高温のために、鋼製品は高温アニーリングの影響を受けやすい。