「ステンレス鋼標準部品」は、幅広い製品を含む特定の用語集の概念です。 ステンレススチールの標準部品は、美しい外観、耐久性、および強い耐食性のために、より高価な機械部品に固定するために使用されることが多い。 社会の進歩に伴い、ステンレス鋼部品にも高い基準が設定されています。 ステンレススチールの標準部品は、ステンレススチール製のネジも参照しています。 仕様、公差は国内標準です。
第1に、ステンレススチールの標準的なファスナは、通常、以下の12種類の部品を含む：
1.ボルト：ナットと協働する必要があり、2つの部品を貫通穴で固定するために使用される、ヘッドとねじ（雄ねじ付きの円筒体）からなる締結具の一種。 このタイプの接続はボルト接続と呼ばれます。 ナットがボルトから外されていると、2つの部分を分離することができるので、ボルト接続は取り外し可能な接続です。
2.スタッド（Stud）：ヘッドがなく、両端にのみねじを有するタイプのファスナー。 接続するときは、一方の端部を雌ねじ穴のある部品に通し、もう一方の端部を貫通穴の部品にねじ込み、2つの部品を一体に固定してもナットをねじ止めする必要があります。 このタイプの接続はスタッド接続と呼ばれ、取り外し可能な接続でもあります。 接続された部品の厚さが厚い、コンパクトな構造を必要とする場合、または頻繁に分解するためにボルト締めに頻繁に使用される場合に主に使用されます。
3.ネジ：ヘッドとネジの2つの部分で構成されるファスナーの一種です。 目的に応じて、機械ねじ、止めねじ、専用ねじの3つのカテゴリに分けられます。 機械ねじは、主に締め付けねじ穴を有する部品と、貫通穴を有する部品との締結接続とに使用され、締め付けのためにナットを必要としない（このタイプの締結はねじ接続と呼ばれ、取り外し可能でもある2つの部品の間の相対位置を固定するために、固定ネジを使用します。 アイボルトなどの特殊目的のネジは、部品を持ち上げるために使用されます。
4.ステンレス製のナット：内部のねじ穴を持つ形状は、一般的に平らな六角形の柱で、また、平らな正方形の円筒形または平らな円筒形で、ボルト、スタッドまたは機械のネジが2つの部分の接続を固定するために使用される。 ナッツの特別なカテゴリ
高強度セルフロックナットは、高強度で信頼性の高いセルフロックナットの一種です。 主に、道路建設機械、鉱業機械、振動機械装置などのための前提条件としてヨーロッパの技術の導入です。現在、そのような製品の国内メーカーはほとんどありません。
ナイロンセルフロックナットナイロンセルフロックナットは、-50〜100°Cの温度でさまざまな機械および電気製品に使用できる新しいタイプの高振動およびルーズプルーフ固定部品です。 現在、航空宇宙、航空、タンク、鉱業機械、自動車輸送機械、農業機械、繊維機械、電気製品、および様々な機械のナイロンセルフロックナットの需要が劇的に増加しています。 これは、振動やゆるみに対する耐性が高いためです。 その他の様々な
ゆるみのない装置で、振動寿命は数倍または数十倍です。 現行の機械および装置の事故の80％以上は、特に鉱山機械における締結具の緩みによるものです。
ナイロンセルフロックナットを使用すると、締結具の緩みによる重大な事故をなくすことができます。
5.セルフタッピングネジ：機械のネジに似ていますが、ネジのネジはタッピングネジ用の特殊ネジです。 これは、2つの薄い金属部品を固定して1つの部品に接続するために使用されます。 小さな穴は、部品上にあらかじめ作られている必要があります。 ネジは硬度が高いので、部品の穴に直接ねじ込むことができ、部品を応答性のある雌ねじが形成されます。 このタイプの接続は、取り外し可能な接続でもあります。
6.木ネジ：機械のネジに似ていますが、ネジのネジは、貫通穴を備えた金属（または非金属）の木製部材（または部品）に直接ねじ込むことができるリブ付きの特殊な木ネジです部品は木製の部材と一緒に締め付けられます。 この接続も取り外し可能な接続です。
7.ガスケット（Gasket）：形状が扁平な締結具の一種。 ボルト、ねじまたはナットの支持面と接続部の表面との間に配置され、接続部の接触面積を増加させ、単位面積当たりの圧力を低減し、接続部の表面を保護する役割を果たす損傷した; 別のタイプの弾性ガスケット、緩みからナットを防ぐ役割も果たします。
8.保持リング：機械や機器の軸溝や穴溝に取り付けられ、軸や穴の部品が左右に動かないようにします。
9.ピン：主に部品の位置決めに使用され、一部は、部品の接続、部品の固定、動力の伝達、または他のファスナーのロックにも使用できます。
10.リベット（Rivet）：2つの貫通穴を1つの部品に接続する部品（または部品）を固定するために使用される頭部およびシャンクからなる締結具の一種。 このタイプの接続はリベット接続と呼ばれ、単にリベット加工と呼ばれます。 汎用および非取り外し可能な接続。 一緒に接続されている2つの部品を分離する必要があるため、部品のリベットを破棄する必要があります。
11.アセンブリおよびカップリング：アセンブリは、機械ネジ（またはボルト、自給式ネジ）と平ワッシャ（またはスプリングワッシャ、ロックワッシャ）の組み合わせなど、組み合わせて提供される一種のファスナです。 サブフィンガー鋼構造用の高強度大型六角ボルトなど、ボルト、ナット、ワッシャーの特殊な組み合わせを供給するファスナーのタイプ。
12.溶接された釘：光エネルギーと釘頭（または釘頭なし）からなる異なる種類の締結具のために、それらは溶接によって部品（または部品）に固着され、他のステンレススチール標準部品。 。
第二に、材料
ステンレス鋼標準部品は、原材料の生産のための独自の要件を持っています。 ほとんどのステンレス鋼材は、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、および析出硬化型ステンレス鋼を含む、ファスナー製造用の鋼線または棒で作ることができる。 材料を選択する際の原則は何ですか？ ステンレス鋼材の選択は、主に次の点を考慮しています。
1、機械的特性、特に強度要件のファスナー材料;
材料の耐食性に関する作業条件の要件。
3、材料の耐熱性（高温強度、抗酸化性能）の要件の作業温度;
4、材料処理性能要件の生産プロセスの側面;
5.重量、価格、購入などの他の側面もすべて考慮する必要があります。
これらの5つの側面を包括的かつ包括的に考慮した上で、適用可能なステンレス鋼材が最終的に関連する国内規格に従って選択された。 標準部品および締結具は、ボルト、ねじおよびスタッド（3098.3-2000）、ナット（3098.15-2000）、止めねじ（3098.16-2000）の技術要件にも適合しなければなりません。
第三に、選択要件
ステンレス鋼標準部品の選択の要件は、主にステンレス鋼である。 ステンレス鋼は錆びにくい鋼です。 実際、ステンレス鋼の一部はステンレスと耐酸（耐食性）の両方を持っています。 ステンレス鋼のステンレス鋼および耐食性は、その表面にクロムリッチ酸化物膜（パッシベーション膜）が形成されているためである。 このステンレス鋼と耐食性は相対的です。 試験は、大気、水およびその他の弱い媒体および硝酸および他の酸化媒体中のスチール、そのクロム含有量がある割合に達するとき、鋼中のクロム含量の増加と共にその耐食性が増加し、耐腐食性鋼の腐食、すなわち腐食から腐食への突然変異、すなわち錆から錆が発生する。 ステンレス鋼を分類するには多くの方法があります。 室温構造分類によれば、マルテンサイト、オーステナイト、フェライトおよび二相ステンレス鋼が存在する。 主な化学組成によると、クロムステンレス鋼とクロムニッケルステンレス鋼の2つの主要なシステムに分けることができます。 用途耐食性ステンレス鋼、耐硫酸性ステンレス鋼、耐海水性ステンレス鋼標準部品などがあり、耐食性タイプに応じて耐腐食性ステンレス鋼、耐応力腐食性ステンレス鋼、耐腐食性ステンレス鋼等。 機能的な特性に応じて非磁性ステンレス鋼、フリーカットステンレス鋼、低温ステンレス鋼、高強度ステンレス鋼などに分類することができます。 ステンレス鋼は、広い温度範囲で優れた耐食性、成形性、相溶性、靭性を有するため、重工業、軽工業、生活必需品、建築装飾などの産業で広く使用されています。 。
オーステナイト系ステンレス鋼、ステンレス鋼標準部品の1つ
室温でオーステナイト構造のステンレス鋼。 鋼が約18％のCr、約8％〜約10％のNi、および約0.1％のCを含有する場合、これは安定なオーステナイト構造を有する。 オーステナイト系クロム - ニッケル系ステンレス鋼には、CrとNiの含有量を高め、Mo、Cu、Si、Nb、Tiなどの元素を添加した有名な18Cr-8Ni鋼と高Cr-Ni系鋼があります。 オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性であり、高い靭性と塑性を有するが、強度が低く相変態によって強化することができない。 彼らは冷たい働きによってのみ強化することができます。 S、Ca、Se、Teおよび他の元素を添加するなど、良好な自由切断特性を有する。 ステンレス鋼標準部品耐酸化性酸性媒体の腐食に加えて、これらの鋼は、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸および尿素による腐食に耐性のあるMo、Cuおよび他の元素を含む。 このような鋼の炭素含有量が0.03％未満であるかまたはTi、Niを含有する場合、それは粒界腐食に対する耐性を著しく改善することができる。 高ケイ素オーステナイト系ステンレス鋼濃硝酸は、良好な耐食性を有する。 オーステナイト系ステンレス鋼は、総合的で良好な総合性能を有するため、様々な産業で広く使用されている。
ステンレス鋼標準部品2フェライト系ステンレス鋼
フェライト構造のステンレス鋼。 体中心立方体の結晶構造を有する11％〜30％のクロム含有量。 このタイプの鋼は、一般にニッケルを含まず、Mo、Ti、およびNbなどの少量の元素を含むことがあります。 このタイプの鋼は、熱伝導率が大きく、膨張係数が小さく、耐酸化性が良好で、応力腐食などの蒸気、水、酸性腐食部品に優れています。 このような鋼は、塑性が乏しく、溶接後の塑性および耐食性が著しく低下し、その用途が制限されるという欠点を有する。 炉外精製技術（AODまたはVOD）は、炭素や窒素などのギャップ要素を大幅に削減することができます。 したがって、ステンレス鋼の標準部品はこのタイプの鋼を広く使用しています。
第四に、解決策
私たちはしばしば問題に遭遇するステンレススチールの標準的な部品は、標準のステンレススチールのロックの問題です。 だから、なぜステンレススチールの標準部品は常にロックされますか？ 理由は何ですか？ 鉄の標準部品がロックされないと聞いたことはありませんか？ これは、ステンレス鋼と鉄の2つの材料を見ている可能性があります。 ステンレススチールの標準部品は柔らかく、優れた延性を備えています。 ステンレス標準部品の硬さはSUS316です。 鉄標準部品の硬さと比較して、それらはすべて鉄標準部品8.8よりも柔らかい。 ファスナの使用者は、しばしば、なぜ、ステンレススティールファスナーがロックの問題を抱えているのか、カーボンスティールファスナーを使用する場合、同様の現象は頻繁に起こらず、ステンレススティールファスナーは、 ファスナーはなぜ比較的難しいのですか？ そのとおり！ ステンレス鋼と炭素鋼は本質的に異なる。 ステンレス鋼は良好な延性を有するが、その硬度は炭素鋼のそれとは多少異なる。
糸くずは、しばしばステンレス鋼、アルミニウム合金、およびチタン合金製のファスナーで発生します。 これらのタイプの金属合金は、耐腐食性があり、表面が損傷すると損傷を受ける可能性があります。 オーステナイト系ステンレス鋼の場合には酸化クロムの薄い層が金属表面上に生成され、さらなる腐食を防止する。 ステンレススティールファスナーがロックされると、歯列の間に発生する圧力と熱が破壊され、その間のクロム酸化物層が拭き取られ、金属象牙質が直接ブロック/せん断し、スティッキング現象が引き続き起こります（通常完全な歯の直径が1つしかないと、ステンレススティールファスナーが完全にロックされ、もはや取り外すこともロックすることもできなくなります。通常、一連のブロッキング - 剪断 - 接着ロック動作は数秒で行われます。ステンレススチール製のファスナーがロックされないようにするには、正しい操作手順に従ってください。
ロックアップの外部要因
（1）製品が適切に選択されていない使用前に、製品の機械的特性が使用条件（ネジの引っ張り強さおよびナットの安全荷重など）を満たすことができるかどうかを確認する必要があります。 さらに、スクリューの長さを適切に選択して、スクリューを締めて、1つまたは2つの歯が露出するようにする必要があります。
（2）歯の間に混入したはんだ接合部や他の金属の破片などの異物の粗い粒や付着。
（3）あまりにも大きな力またはロック速度を使用するのが速すぎる。 調整可能なレンチまたは電動レンチを使用しないように、できるだけトルクレンチまたはソケットレンチを使用してください。 電気レンチはロック速度が速すぎることが多いため、温度が急上昇してロックアップします。
（4）力の方向の方向が間違っているナットはねじの軸に対して垂直にねじ込まれていてはならず、傾けてはいけません。
（5）ガスケットワッシャ/ストップリングを使用せずに使用すると、過締めを効果的に防止できます。
V.ステンレススチール標準部品のロックを防止するための予防措置と解決策
1.ステンレス鋼を使用する場合、ナットは常に一定の速度でロックされていますか？
ユーザーがプロセスの初心者であるか、またはステンレス鋼プロセスに精通していない場合は、ステンレス鋼の関連特性については、サプライヤーに相談してください。 一般に、ロックダウンのスピードを遅くすると、ロックアップの可能性を大幅に低減（または完全に回避）することができます。 ロック時に熱エネルギーが発生することが多いため、熱エネルギーが増加するとロックアップの確率が高まる。 使用時には、ステンレススチールファスナーをロックする速度は、カーボンスチールをロックする速度よりも低くする必要があります。
2.ロックする前に、ネジまたはナットに潤滑油を塗布しますか？
答えが「いいえ」の場合は、バター、モリブデンジスルフィド、グラファイト、マイカ、またはタルクを使用して内面および外面の歯を潤滑してロックアップを減らすことをお勧めします。 カップリングも効果的な潤滑方法です。 拘束され処理されたナットは、ナットとねじの間の潤滑膜の層のようなものになります。
3.同じ等級のねじとナットを使用していますか？
答えが「はい」の場合は、304と316などの異なるグレードのネジとナットを使用することをお勧めします。 しかし、選択されたステンレス鋼のグレードは、それ自身の錆および腐食耐性要件も満たすことに留意すべきである。
さらに、ロックケースは、フランジがロックされている場合の最も一般的なケースである。 ワッシャーの使用、コーティングナット（GB6170やDIN934などの長いナットもお勧めします）、斜めのナット、ナットを順番に徐々に締めるなど、上記の点に気づいて行動したとします。プレロックがアンロードされていないことが多く、プレロックフランジ装置でカーボンスチールナットを一時的に使用し、最後の公式ロックまで待ってからステンレススチールスクリューを使用する必要がありますキャップは、美しい防錆性とロックなしのバランスを見つけます。
ステンレス標準部品はロックアップ現象を起こしやすく、ロックアップ現象を起こすことがあります。ロックアップ現象が発生する理由をまず知る必要があります。 次に、ロックの理由のターゲットを絞った分析、良い解決策、ステンレススチールの標準部品のロックの問題を解決するための合理的で正しい速度を選択します。