タップ処理中、操作者は、手の不均一な力のためタップを破り、力の方向を変える。 これは、主に小径のスレッドの処理で発生します。
2.底部の穴の直径がナットのタップと一致しません。 たとえば、M5×0.5スレッドを処理する場合は、φ4.5mmビットをボトムの穴にドリル加工する必要があります。 誤ってM5のφ4.2mmビットを使用すると、穴の直径が小さくなり、タップのミスマッチが発生するため、必然的にトルクが増加します。 この時点で、操作者が誤ったタッピングビットをまだ見つけておらずタッピングを強制し続けると、必然的にナットタッピングが発生する。
3.止まり穴の糸を加工するとき、ナットタップが穴の底に近づくと、作業者はまだ穴の底に達していないタップ速度で送り続けることを認識しないので、タップを破損する必要があります。
4.ブラインド・ホール・スレッドを処理するとき、時間の経過とともにチップの一部が排出されず穴の底を埋めることができない場合、作業者がタップを続けている場合は、タップも破損する必要があります。
5.タッピング処理中にタップが破損する原因の1つである、タップ自体の品質に問題があります。
タッピングが開始されると、タップの開始位置が正しくなく、ナットタップの軸がボトムホールの中心線と異なっており、タッピング処理でトルクが大きすぎることが主な理由ですタップを壊すために。 今日使用されている手動ナットタップのフロントエンドは先細になっています。 最初の作業面は底部の穴に点接触しています。 タップとボトムホールの同心性はオペレータのスキルと経験によって維持され、タップは強制的に押されます。 同時に、手は等しい力でタップをねじった。 多くのアイテムは同時に扱わなければなりません。 テクニカルスキルの高い上級技術者であっても、手動タッピング操作では正確に把握できません。