1、CNC加工ツールの合理的な使用
スチールナイフと銅ナイフは、厳密に異なる用途に使用する必要があります。 ナイフの残りの量は合理的であるべきであり、その結果、ワークピースの平滑さとカッターの耐用年数がより良くなる。
2. CNC加工の前に、キャリブレーションメーターを使用して、ツールが許容範囲内でスイングしているかどうかを確認します。 カッターヘッドとロックノズルは、機械加工する前に送風機で吹き飛ばすか、ナイフのクリーニングに布を使用する必要があります。 工作物が汚れています。 正確さと品質には一定の影響があります。
3.セットアップ時に、CNC加工品とプログラムリストの名前とモデルが同じであるか、材質のサイズが一致するか、取り付け高さが十分に高いかどうかに注意して、キャリパーカードの数を使用してください。
4. CNC加工の計算式は、モールドでマークされた基準角度の方向と一致している必要があります.3Dマップが正しいかどうか、特にワークがドリルされている場合は、3D図面とワークを必ず確認してください水上。 それは一貫していますか？ 不確かさがある場合は、プログラマまたはマスタフィッタを次の2D図面にフィードバックして、2Dおよび3D基準角度が同じかどうかを確認してください。
5、モジュール番号、名前、プログラム名、処理内容、工具サイズ、送り量、特にツールホルダーの安全な長さ、各プログラムのための余裕、ライトナイフを含む、正式化されるCNCプログラムファイルは、 R面と平面が接続される場所をプログラムシートに表示する必要があります。 オペレータは最初にツールを処理するために0.02-0.05MMを増やしてから、ツールが正しいかどうかを確認するためにツールを停止する必要があります。 手を触れないと、クラスを始めることができます。
図6に示すように、処理の前に、CNC加工の式の内容を理解し、プログラムが2Dまたは3Dマップを有し、「Xロング、Yワイド、Zハイ」の6面データをマークし、
"Z"値を表示する平面がある場合、オペレータは、処理後にデータが正しいかどうかを検出するのが便利であり、許容誤差は公差データを示さなければならない。
オペレータは、工作機械の加工速度を厳密に制御しなければならない。 FスピードとSスピンドルのスピードを適切に調整する必要があります。 Fスピードが速い場合は、Sスピンドルをスピードアップする必要があります。 送り速度は、異なる領域で調整する必要があります。 処理後、完全な処理を達成するために機械を取り外すことができる前に問題がないことを確認してください。