タッピンねじは、防錆コーティングのワークに適用する場合、コーティングの厚さは必然的にも。これは工作物、塗布方法のサイズに関連します。不均一な厚さは塩水噴霧実験における工作物の防腐剤の機能に影響を及ぼします。ファスナーのタイプと、ファスナーの形状に応じて、このような状況でその防錆機能は、タッピンねじの表面の状態によって左右されます。多くの場合実験時間を多くの場合はいくつかに百時間を超えているために、配信する前に塩水噴霧実験を主張する実用的ではありません。このため、腐食保護を確保する生産管理手法の適切なリアルタイム コントロールを使用する必要があります。この機能の品質の ppm 値の見積もりを取ることはないです。これは通常の摩擦係数を満たすためにファスナーを潤滑する場所の状況にも適用されます。類似するルールのメンテナンス (たとえば、μtot = 0.08 0.14 に) 適切なリアルタイム制御生産管理手法を使用してだけ確保することができ、ランダム検査で閲覧することができます。これらの例は、メーカー、代理店、ユーザーとの緊密な連携を示しています。
パッケージングの問題を変更するタッピンねじ
再梱包雑貨や他の部分で混合し、機械的損傷の形成のリスクが高まります。
不適合と ppm のルールの値を達成するために方法の起源
セルフ タッピング ネジの失敗の 3 つのソースがあります。
修飾されていない特性とファスナー
-ある他の部品やその他の項目 (ない同じファスナー);
-混合非ファスナー (金属または非金属)