スタンプは 4 つのプロセスの最初で、その重要性を想像することができます。プレス工場で完成した製品の品質は、外観および車両全体のパフォーマンスのための強固な基盤を置きます。したがって、プレス部品の品質保証常に自動車製造企業に大きな重要性を添付する問題となっています。悪いプレス部品の多くの理由があります。コイル、シート、および金型の表面品質は、最終的なプレス部品の品質に影響を与えます。ハードウェアの付属品、プレス工程と同様のインストールの操作と駅設備の除去もパーツを破損可能性があります。表面の品質したがって、完全にみなすべき品質の問題を回避し、最終製品の外観に影響を与える全体の製造プロセスのあらゆる面で。
1、ロール材
コイル材の一般的な好ましくない現象には主に次の側面が含まれています。
(1) 異物混入表面フリーメッキ鋼板。(2) 異物の剥離、傷素材をコイルの角が破損している; の傷跡 (3) の状態(4) のコーナー (20 ~ 30 mm) が不均一な応力による変形や折り目が付くです。(5) 傷 (ローラーによる表面または外国物質);(6) ローラーすべり;(7) 不規則なエッジの損傷;(8) の圧延膨らみロールの背面に異物 (落下異物) に入ったとき (消える)。((ローラーに異物による); トレースをロール 9)(規則を超えて 10) 悪い材料(11) 外国オブジェクトは、サーフェスの深さに重要な溝のマークを引き起こします。
2、金型 (ワーク)
金型部品で発生する一般的な問題は次のとおりです。
(R-部品や大迫力の不適切なエア ・ クッション圧調整低プレス精度悪い押えスライダー調整によりエッジまたは r のサイト 1) しわしわ。
(2) ライン オフセット: 部分を形成、金型と接触する部分は、まず押出成形ラインを形成。
(傷、付着性 3): 材料とパンチやダイ; 間の部分の摩擦による金型表面の欠陥
(4) concavo-concave: 異物 (鉄くず、ゴム、ほこり) 混合巻き戻しコイル原因凸と凹。
(5) ジグザグし、ひずみ: 不均一な応力、設計が不十分な drawbeads またはプレス スライダーのコントロール不良のためのねじれと歪みは、コーナーやワークのエンボス部分で発生します。
(6) バリ: せん断型・ ファインブランキング型を中心に発生して切れ刃間隔大小のギャップがバリを引き起こすことができます。
3、材料加工
プレス部品のプレス部品のコーナーで変形、へこみ、傷などの欠陥は、次の理由によって主に引き起こされます。
(1) スタンピング工程: プレスの工程では、オペレーターは操作に注意を払っていません。ワークに入るかと素材を終了、金型に移動またはそれに衝突するベルトコンベアのコーナーコンベア ベルトの高さ調整が合理的です。自動装置の調整が合理的 (ストローク、速度、等)。
(駅 2) 読み込みとアンロード: 過負荷 (圧力によって変形する);重なるスタッキング (部品間の衝突);衝突、転倒、およびステーションの装置が移動したときに overspeeding。
もちろん、亀裂、くびれ、ねじれ、しわなど他の問題は、部品の生産の間に発生します。しかし、これらの問題は、バンプとして一般的ではない、これらの問題は通常金型の修正で解決されています。