まず、送り機構を調整してCNC旋盤の加工精度を向上させます
第1に、ボールねじのリードエラーによるCNC旋盤加工の精度に影響があります。 これに影響する要因は主にパルスです。 そのため、ボールねじの製造工程において、誤差を最小限に抑えて、パルス対を小さくする必要がある。 CNC旋盤加工精度。
第2に、送り機構のギャップがCNC旋盤の加工精度に及ぼす影響は、主として、トランスミッション機械の構成要素の問題によって引き起こされる問題によるものであり、制御されていない旋盤加工の精度を低下させる。 主なコンポーネントは、ギヤ、カップリング、ボールネジ、サポートシャフトです。 これらの部品間で発生する問題は、CNC工作機械の加工精度に影響するため、構造間の接続性を強化する必要があります。 それらの間の精度は旋盤加工の精度に影響を与え、様々な構造間の隙間を減少させ、様々な構造間の気密性を強化することにより、CNC旋盤加工の精度が向上する。
第2に、プログラミングにおけるエラーの影響
CNC旋盤と通常の旋盤の違いは、部品の精度が異なることですが、プログラミングプロセスで発生する誤差を最小限に抑えることができ、いくつかの面から誤差を減らす必要があるため、CNC旋盤加工精度が向上します。
第1は、旋盤の精度に対する補間誤差の影響によるものである。 したがって、プログラムの問題を軽減し、絶対的なプログラミングを使用し、基準点の品質を使用してプログラムをプログラムすることによってエラーを排除するために、特定の方法を使用する必要があります。
第2に、誤差が最終的な精度に及ぼす影響を近似する。 プロセスに近似値があるため、エラーが発生します。 したがって、プログラミング時の誤差を減らすために可能な限りプロファイル方程式をマスターすることにより、CNC旋盤加工の精度への影響を排除できます。
第3に、丸め誤差のために、プログラミング工程中にCNC旋盤の加工精度が低下する。 したがって、加工時の基準となるパルス相当量で決まる直線変位の最小値を選択する必要があります。 したがって、プログラミングの際には、図面上の仕様を基準に厳密に従う必要があります。