精密機械加工は非常に厳しいプロセスです。 処理と処理の前後にどのような問題に注意を払う必要がありますか？
まず、CNC精密機械のメンテナンス
1.毎日作業の30分前に工作機械を清掃し、維持する。 チップを清掃するためにエアガンまたはオイルガンを使用する場合は、スピンドルにナイフが付いている必要があります。
2.スピンドルのテーパ穴をエアガンやオイルガンで吹き飛ばすと、スピンドルの穴に微小な異物などが吹き込まれてスピンドルの清潔さが損なわれます。
3.潤滑装置が正常に作動しているかどうか、および潤滑剤が十分であるかどうかを確認し、正常な順序で装置を始動させます。
4.工作機械が動作する前にスピンドルウォームアップを実行するためのスピンドルスタート（回転速度は501R / M）。
第二に、CNC精密機械加工機
1.機械の前に加工済みブランクの型番、サイズ、および仕上げ代を確認し、ブランクを確認します。
2、工作機械の配置を確認するマシンと、テーブルよりも処理を完了する技術の処理の順序
3、あなたが中間を分割する必要がある場合、速度は501R / Mです。 ナイフを使用する場合、速度はツールによって異なります。 このプロセスでは、同じ高さに注意を払う必要があります。スコアの精度は、「G0 G54 X0 Y0」で中央の後に確認できます
4、正式な処理の前に、その後、ワークピースの配置を確認して番号を確認してください
3つのCNC精密加工予防措置
1.各プログラムを処理する前に、ツールがプログラムと一貫性があるかどうかを厳密に確認する必要があります。
2、ツールの長さを確認するナイフをロードし、選択されたナイフヘッドが適切である場合
3、ナイフをナイフと同じ場所に保管しなければならないたびに、同一の工作物にナイフを入れたときの工具の精度を確保する必要があります
4、開いているプログラムで吹く空気を使用しようと、ライトナイフプログラムで注入されている
5.アルミニウムスラグがオイルを吸収するのを防ぐために、ライトナイフの前にマシンの内部のアルミスラグを清掃し、オイルをスプレーします。
6. cnc精密加工の作業中に、作業者は工作機械を離れたり、機械の動作状態を定期的に確認したりしてはいけません。 途中で退出する必要がある場合は、関連する要員を指定して確認する必要があります。
7.加工プロセスで余分な加工余裕が見つかった場合は、X、Y、Zの値を手動でクリアした後、ミリングアウトしてから「ゼロ」に戻す必要がありますそれらを動かす
8.加工プロセス中にインパクターが見つかった場合、オペレーターは直ちに停止する必要があります。 たとえば、「非常停止」ボタンまたは「リセットボタン」を押すか、「送り速度」をゼロに調整します。
9、飛行ナイフや飛行部品を避けるためにマシンの操作でブートドアを禁止する
10.工作機械は、機械を出た後、時間の経過と共に清掃され、バリ取りされなければならない
オフ・デューティ時には、オペレータは、後続の処理が正常に実行されることを確実にするために、タイムリーかつ正確なハンドオーバを行わなければならない。
12.シャットダウンする前に工具マガジンが元の位置にあることを確認し、XYZ軸が中央の位置で止まります。 本機の操作パネルの電源と主電源を交互に切ってください。
13.重い雷雨になるとすぐに電源を切らなければならない