加工を以下の4つの段階に分けます。
まず、第1の穴
キャビネット、ブラケット、コネクティングロッドなどの場合は、フラットな加工後の穴を最初に加工する必要があります。 このようにして、機械加工された穴を平面内に位置決めして、平面および穴の位置の精度を確保し、平面内の穴の加工を容易にすることができる。
第2に、第1処理基準面
部品の処理の間、位置決めのための基準としての表面は、できるだけ早く次のプロセスの処理のための精細な基準を提供するために、最初に処理されるべきである。 「最初にベンチマーク」と呼ばれています。
第三に、仕上げプロセス
主表面の仕上げ（研削、ホーニング、微粉砕、圧延など）は、プロセスルートの最終段階で実施されなければならない。 処理後の表面仕上げはRa0.9μm以上であり、軽微な衝突は日本の表面を損傷する。 ドイツやドイツなどの国では、仕上げ後にフランネルで保護されなければならず、プロセス間の移送や設置によって仕上げ面が損傷しないように、手やその他の物で直接ワークに触れることはできません。
第4に、処理ステージを分割する
加工品質要件が高い面は、粗加工、半仕上げ、仕上げの3つの段階に分かれています。 主に処理の品質を保証することです。 それは機器の合理的な使用に役立つ。 熱処理工程を整えるのに都合がよい。 荒い欠陥を見つけるのが便利です。
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