まず、CNC加工経路の開発に必要な原データ
1、部品設計図、技術情報、製品組立図です。
2、部品の生産。
3.部品の数値制御加工に必要な企業基準やプロセス文書などの関連技術基準。
4、製品の受け入れ基準の品質。
5、既存の生産条件と情報。 プロセス設備と特殊設備の製造能力、加工設備とプロセス設備の仕様と性能、技術レベルの労働者。
第二に、ブランク状態分析
ほとんどの部品設計図面では、加工時の部品の形状とサイズのみが定義されており、素材の種類、サイズ、形状、熱処理状況、硬度などのブランク素材を指定するデータはありません。 プログラミングするとき、ウールの深い理解は重要な出発点です。 これらの元の情報を使用することは、NCプログラム計画に有益です。
1、製品組立および部品図面分析
組立図の解析や研究のためには、主に製品の性能、使用状況、作業条件に精通し、製品の相互組立位置と役割を明確にし、部品の様々な技術条件を策定するための基礎を理解する描画、および主な技術キーを見つける問題は、適切な処理計画を策定するための基礎を築く。 もちろん、通常の部品をプロセス解析する場合には、組立図の解析を行わないようにしてもよい。
2、部品図面の技術的分析
部品図面の分析と調査は、主に、設計図面のビューの確認、寸法、技術要件に誤りがあるかどうか、省略されているかどうかなどの部品のプロセスレビューです。特に構造や加工性が悪い部品スタッフは設計しなければなりません。スタッフはコミュニケーションや修正を提案し、デザイナーは必要な変更や改善を行うかどうかを決定します。