このボックスでは、多くのサーフェスを加工する必要があります。 各面の加工条件は異なりますが、スピンドル穴などの高精度が要求されるものもあります。そのため、加工精度が重要な問題になります。 このため、部品の加工においては、以下の点にも留意する必要があります。
1.荒削りと仕上げの段階は分離する必要があります
上記では、機械加工される表面が多く、精度要件が同じではないことにも言及しました。 このため、粗加工と精密加工とを分離して加工する必要があり、荒加工の直後に微細加工を行うことができず、箱の変形を生じやすい。 精度に影響を与えます。
図2に示すように、第1の後部穴処理シーケンス
平面の最初の処理は、粗面の表面の凹凸をカットするだけでなく、表面の砂をトラップします。 さらに重要なのは、平面に配置された穴を加工するときに、線を引っ張って修正するのが便利であり、穴あけ工具が穴あけを開始するときに、表面に凹凸があるため工具に衝撃や損傷がないことです。 したがって、一般的に平面を最初に加工することが最善です。
3、適切な熱処理プロセスを配置する
キャスティングボックスの構造は複雑で不均一な肉厚であり、鋳造時の冷却速度が矛盾し、内部応力が発生しやすく、表面が硬いため、サンドブラスト、焼戻し後に合理的に配置する必要があります。
図4に示すように、集中化または分散化された決定
箱の粗い段階と仕上げ段階は、プロセス分散の原則に従って分離されています。 しかしながら、使用される工作機械および器具の数を減らし、ボックスの取り扱いおよび設置の数を減らすために、粗い仕上げ加工段階および仕上げ加工段階は、比較的同じ機械に可能な限り重点を置くことができる