CNC旋盤加工精度の向上
1.1部品の面では、CNC旋盤加工の精度を向上させる機械調整があります
CNC旋盤加工の精度を向上させる方法については、機械的調整から最初にリストのトップになります。 工作機械の調整においては主にスピンドル、ベッド、インサートなどの面を含み、旋盤が要求を満たすことができ、CNC旋盤加工の精度を向上させることができます。 作業の過程では、リアルタイムで監視する必要があり、継続的に最適化する必要があります。 すぐに良い商品の生産を調整するために旋盤の欠如。 これは、CNC旋盤の加工精度を向上させる最も簡単で簡単な方法です。 この調整方法は優れた技能を必要としません。 しかし従業員は時々調整を行うために点検を行う必要があります。 ザ
第2は、電気機械結合の面での改良である。 部品の加工精度を向上させるために、まず、逆誤差、位置決め精度、再現性の分野で進歩することが最重要課題です。 逆誤差の面では、誤差が大きすぎる場合に機械的手動法に基づいて訂正を行い、誤差がある範囲内に収まるように誤差を最適化するために専門的方法を使用する必要があります。 位置決め精度の調整では、顕微鏡の程度を使用して誤差を連続的に最適化する。 これらの局面で最適化された電気機械的結合方法は、これらの調整方法における最高のパワー方法の1つである。 面倒ですが効果は良いです。 ザ
第3に、これは電気的側面で行われる調整です。 この点での調整は、主に2つの側面を含む。 1つは機械パラメータの調整です。 この図には、加工精度に影響を与えるシステムゲインと、システムゲインの点で不感帯を見つけるための2つの側面があります。精度に影響を与える旋盤の機械的減衰とロール慣性に注意する必要があります旋盤加工の 位置決めの不感帯を最小にする方法もあり、旋盤作業の精度を向上させることもできます。 これらの2つの側面は相互に有益であり、一緒に調整する必要があります。 もう1つの側面は、いくつかのシステムの適用によって調整可能であることである。 自動化の度合いは絶えず改善されているため、CNC旋盤は動作中に長距離制御をアクティブに使用するため、一連の長距離動作に入る必要があります。 過度の手動介入の必要性がないように、プログラムのリアルタイム監視は、より効果的な監督ができるように、プログラムを介してプロセスを制御するように設定することができますし、旋盤加工の精度を向上させることができます。 ザ
1.2送り機構を調整してCNC旋盤の加工精度を向上させる
リストの一番上に、ボールねじのリードエラーに起因するCNC旋盤の加工精度に影響があります。 これに関して、これに影響する要因は主にパルスである。 したがって、ボールねじの製造工程では、誤差を極力小さくしてパルスを数値制御する必要がある。 旋盤の加工精度。 ザ
第2に、主にトランスミッション機械の一部の構成の問題による影響であるCNC旋盤加工の精度にフィードギャップの影響を与え、制御旋盤加工の精度を低下させます。 主なコンポーネントの一部は、ギヤ、カップリング、ボールネジ、サポートシャフトです。 これらの構成要素の間に提示される疑問は、CNC工作機械の加工精度に影響するため、構造間の接続を強化する必要があります。 それらの間の精度は、旋盤加工の精度に影響を与え、様々な構造の間のギャップを減らし、様々な構造間の気密性を強化し、CNC旋盤の加工精度を向上させます。 ザ
1.3プログラミングでのエラーの影響
CNC旋盤と通常の旋盤の違いは、部品の精度は同じではありませんが、準備プロセス中にプログラムが提示する誤差を最小限に抑えることができるため、いくつかの点で誤差を減らし、CNC lathe処理の精度。 リストのトップは、旋盤の精度に対する補間誤差の影響によるものです。 したがって、プログラミングのクエリを減らし、肯定的なプログラミングを使用し、ポイントの品質を読み取ってプログラムをプログラミングしてエラーを排除するために、特定の方法を使用するよう最善を尽くす必要があります。 第2に、差し迫った誤差が最終的な精度に及ぼす影響。 プロセスにはおおよその状況があるため、これはエラーにつながります。 したがって、プロファイル方程式を可能な限り習得することにより、誤差を大幅に低減し、CNC旋盤加工の精度への影響を排除することができます。 第3に、プログラミング工程における丸め誤差の影響により、CNC旋盤の加工精度が低下する。 したがって、加工時のパルス相当量で決まる直線変位の最小値を選択する必要があります。 したがって、プログラミングの際には、図面の上の仕様を参照として厳密に従わなければなりません。